فرآیند ساخت قوطی فلزی

در زندگی امروز، قوطی‌های فلزی به بخش جدایی‌ناپذیری از زندگی ما تبدیل شده‌اند. قوطی‌های مواد غذایی، قوطی‌های نوشیدنی، قوطی‌های آئروسل، قوطی‌های مواد شیمیایی، قوطی‌های روغن و غیره در همه جا. با نگاه به این قوطی‌های فلزی زیبا، نمی‌توانیم از خود نپرسیم که این قوطی‌های فلزی چگونه ساخته می‌شوند؟ در ادامه، شرکت تجهیزات هوشمند چنگدو چانگتای، با مسئولیت محدود، در مورد فرآیند ساخت و تولید مخزن فلزی، مقدمه‌ای مفصل ارائه می‌دهد.

طراحی کلی ۱.
برای هر محصولی، به ویژه محصولات بسته‌بندی شده، طراحی ظاهری، روح آن است. هر محصول بسته‌بندی شده، نه تنها برای به حداکثر رساندن محافظت از محتویات، بلکه در ظاهر نیز توجه مشتری را جلب می‌کند، بنابراین طراحی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. نقشه‌های طراحی می‌توانند توسط مشتری ارائه شوند، یا می‌توانند توسط کارخانه مخزن با توجه به نیاز مشتری طراحی شوند.

۲. آماده‌سازی آهن
ماده اولیه تولید قوطی‌های فلزی، ورق قلع اندود است، یعنی آهن آبکاری قلع. محتوا و مشخصات مواد قلع اندود باید الزامات کیفیتی استاندارد ملی ورق فولادی قلع اندود (GB2520) را برآورده کند. به طور کلی، پس از تأیید سفارش، مناسب‌ترین جنس آهن، نوع و اندازه آهن را طبق نزدیکترین طرح سفارش می‌دهیم. آهن معمولاً مستقیماً در چاپخانه انبار می‌شود. برای بررسی کیفیت مواد آهنی، می‌توان از روش معمول بازرسی چشمی برای بررسی سطح استفاده کرد. اینکه آیا خراش وجود دارد، آیا خط یکنواخت است، آیا لکه‌های زنگ وجود دارد و غیره، ضخامت را می‌توان با میکرومتر اندازه‌گیری کرد، سختی را می‌توان با دست لمس کرد.

۳. سفارشی‌سازی قوطی‌های فلزی
قوطی‌های فلزی سفارشی را می‌توان طبق نقشه‌های طراحی ساخت، می‌توان قطر، ارتفاع و سرعت قوطی را به طور خودکار تنظیم کرد.

۴. حروفچینی و چاپ
در اینجا باید توجه داشت که چاپ مواد آهنی با سایر چاپ‌های بسته‌بندی متفاوت است. نه برش قبل از چاپ، بلکه چاپ قبل از برش. هم فیلم و هم طرح‌بندی پس از عبور چاپخانه از چاپخانه، توسط چاپخانه مرتب و چاپ می‌شوند. معمولاً چاپخانه الگویی برای پیروی از رنگ ارائه می‌دهد. در فرآیند چاپ، باید به این نکته توجه شود که آیا رنگ چاپ می‌تواند مطابق با الگو باشد، آیا رنگ دقیق است، آیا لکه، جای زخم و غیره وجود دارد یا خیر. این مشکلات معمولاً توسط خود چاپخانه ایجاد می‌شوند. همچنین برخی از کارخانه‌های کنسروسازی کارخانه‌های چاپ یا امکانات چاپ مخصوص به خود را دارند.

۵. برش آهن
برش مواد چاپ آهنی روی دستگاه تراش برش. برش بخش نسبتاً آسان فرآیند کنسروسازی است.
۶- مهر زدن: فشار دادن با اتو روی پانچ، مهمترین بخش قوطی است. اغلب، یک قوطی می‌تواند از طریق بیش از یک فرآیند انجام شود.
فرآیند کلی پوشش جهانی دو قوطی عبارت است از: پوشش: برش - فلشینگ - سیم‌پیچ. پوشش زیرین: برش - فلشینگ - پیش‌نورد - خط سیم‌پیچ.
فرآیند کف (آب‌بندی کف) مخزن، پوشش: برش - برق انداختن - سیم‌پیچ مخزن: برش - پیش‌خمش - برش زاویه - شکل‌دهی - QQ - بدنه پانچ (سگک کف) - آب‌بندی کف. فرآیند اساسی عبارت است از: باز بودن. علاوه بر این، اگر قوطی لولایی باشد، درب و بدنه قوطی هر کدام فرآیندی دارند: لولایی شدن. در فرآیند پرس، معمولاً بیشترین میزان اتلاف مواد آهنی وجود دارد. باید به استاندارد بودن عملیات، خراشیدگی سطح محصول، وجود درز دسته‌ای در کلاف و محکم بودن موقعیت QQ توجه شود. با برنامه‌ریزی برای تأیید تولید نمونه بزرگ و تولید مطابق با نمونه بزرگ تأیید شده، می‌توان مشکلات زیادی را کاهش داد.

۷. بسته‌بندی
پس از مهر زدن، نوبت به انجام کارهای نهایی می‌رسد. بخش بسته‌بندی مسئول تمیز کردن و مونتاژ، بسته‌بندی در کیسه‌های پلاستیکی و بسته‌بندی است. این مرحله نهایی محصول است. تمیزی محصول بسیار مهم است، بنابراین قبل از بسته‌بندی باید تمیز شود و سپس طبق روش بسته‌بندی بسته‌بندی شود. برای محصولاتی با مدل‌های مختلف، شماره مدل و شماره جعبه باید کنار گذاشته شوند. در فرآیند بسته‌بندی، باید به کنترل کیفیت توجه کنیم، جریان ورود محصولات بی‌کیفیت به محصولات نهایی را به حداقل برسانیم و تعداد جعبه‌ها باید دقیق باشد.