طرح خط تولید
فیلم تولید
خط تولید قوطی سازی می باشدمناسب برای تولید اتوماتیک قوطی مستطیلی 1-5 لیتری.
ماشین‌ها با توجه به اندازه قوطی و الزامات فنی شما قابل تنظیم هستند، مانند سیستم انتقال، نوار نقاله و سیستم پالت‌سازی را می‌توان لغو کرد.
فرآیند عملیاتی آسان
1. مواد بدنه قوطی برش را در میز تغذیه دستگاه جوش مقاومتی اتوماتیک قرار دهید، توسط مکنده های خلاء مکش کنید، قلع های خالی را یکی یکی به غلتک تغذیه بفرستید. از طریق غلتک تغذیه، تکه قلع به غلتک گرد تغذیه می شود. برای انجام فرآیند گرد کردن، سپس به مکانیسم شکل دهی گرد تغذیه می شود تا گرد کردن ایجاد شود.
2. بدن به دستگاه جوش مقاومتی تغذیه می شود و پس از موقعیت دقیق جوشکاری می کند.
3. پس از جوشکاری، بدنه قوطی به طور خودکار به نوار نقاله مغناطیسی چرخشی دستگاه پوشش برای پوشش بیرونی، پوشش داخلی یا پوشش پودر داخلی، که به نیازهای مختلف مشتری بستگی دارد، وارد می شود. عمدتاً برای جلوگیری از خط درز جوش جانبی استفاده می شود. قرار گرفتن در هوا و زنگ زدگی
4. بدنه قوطی سپس به دستگاه ترکیبی قوطی مستطیلی کوچک تغذیه می شود، و بدنه قوطی در حالت عمودی قرار دارد که از طریق نوار نقاله قایق می گذرد. توسط گیره ها به اولین ایستگاه نمایه سازی درز جوش جانبی خودکار تغذیه می شود.
5. ایستگاه دوم مربع انبساط است. هنگامی که بدنه قوطی در موقعیت خود قرار دارد، روی سینی بالابر بدنه قوطی که توسط یک موتور سروو کنترل می شود، و بدنه قوطی توسط این سینی بالابر به قالب گسترش مربع فرستاده می شود تا منبسط شدن مربع ایجاد شود. .
6. ایستگاه سوم ساخت فلنج پایین بدنه قوطی است. فلنج پایینی: قوطی با بلند کردن سینی برای ساخت آن به قالب فلنج پایینی که در قسمت بالایی دستگاه قرار دارد فرستاده می شود.
7. ایستگاه چهارم ساخت فلنج بالایی بدنه قوطی است. فلنج بالایی: استوانه بالایی بدنه قوطی را به موقعیت قالب بالا فشار می دهد تا آن را بسازد. فلنجینگ بدنه قوطی بالا و پایین هر کدام توسط چهار سیلندر هدایت می شود. .
8. ایستگاه پنجم به صورت خودکار درز پایین است. پس از پنج مرحله بالا، بدنه قوطی توسط یک چرخاننده بدنه بالا و پایین می شود و سپس درز بالایی ایجاد می شود، این فرآیند مانند فرآیند درز پایین است.
در نهایت، قوطی تمام شده توسط نوار نقاله به ایستگاه تست نشت خودکار تغذیه می شود. پس از بازرسی دقیق منبع هوا، محصولات غیرقابل صلاحیت شناسایی شده و به یک منطقه ثابت هدایت می شوند و محصولات واجد شرایط برای بسته بندی نهایی به میز کار بسته بندی می آیند.
ترکیب و پارامتر فنی
دستگاه برش فلزی
| اولین برش (عرض حداقل) | 150 میلی متر | برش دوم (عرض دقیقه) | 60 میلی متر |
| سرعت (pcs/min) | 32 | ضخامت ورق | 0.12-0.5 میلی متر |
| حداکثر قدرت | 22 کیلووات | ولتاژ و فرکانس | 220v/380v/440v |
| وزن خالص | 21000 کیلوگرم | بعد ماشین | 2520X1840X3980mm |
دستگاه برش دوبلکس یا ورق قلع ورق یکی از مهمترین تجهیزات در خط تولید قوطی 3 تکه می باشد و اولین ایستگاه خط قوطی سازی می باشد.از آن برای برش ورق قلع یا ورق فولاد ضد زنگ و همچنین قطعات بدنه با اندازه های مورد نیاز یا نوارها برای انتهای قوطی استفاده می شود.برش دوبلکس با کیفیت بالا اولین پیشرفت در یک راه حل بهینه برای کارخانه بسته بندی فلزی است. همه کاره، دقیق و مستحکم الزامات اساسی برای یک دستگاه شکاف دوبلکس است.
شکافنده شامل فیدر، برش، جعبه کنترل الکتریکی، پمپ خلاء، لودر و تیز کننده می باشد.شکافنده چند منظوره تطبیق پذیری است که می تواند به طور خودکار، برش عمودی، افقی، تشخیص دوطرفه و شمارش الکترومغناطیس را تغذیه کند.
به طور خلاصه، یک شکاف دوبلکس اتوماتیک به شرح زیر عمل می کند:
1. تغذیه خودکار برگه
2. برش عمودی، همون و موقعیت یابی، برش افقی
3. جمع آوری و روی هم چیدن
دستگاه جوش بدنه قوطی اتوماتیک
| محدوده فرکانس | 120-320 هرتز | سرعت جوش | 6-36 متر در دقیقه |
| قابلیت تولید | 30-200 قوطی در دقیقه | محدوده قطر قوطی | Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm |
| محدوده ارتفاع قوطی | 55-320 میلی متر | مواد قابل اجرا | ورق قلع، بر پایه فولاد، صفحه کروم |
| ضخامت مواد | 0.16 ~ 0.35 میلی متر | قطر سیم مسی قابل اجرا | Φ1.38mm، Φ1.5mm |
| آب خنک کننده | دما: ≤20℃ فشار: 0.4-0.5Mpa جریان: 10L/min | ||
| قدرت | 40KVA | ابعاد (L*W*H) | 1750*1500*1800 میلی متر |
| وزن خالص | 1800 کیلوگرم | پودر | 380V±5% 50Hz |
جوشکار قوطی در قلب هر خط تولید قوطی سه تکه قرار دارد.بدنه را به شکل اصلی خود در می آورد و رویه درز را جوش می دهد.اصل جوشکاری Superwima ما فقط به حداقل همپوشانی چند دهم میلی متری نیاز دارد.کنترل بهینه جریان جوشکاری همراه با فشار منطبق بر روی همپوشانی.از زمان راه اندازی نسل جدید جوشکارها، مشتریان در سرتاسر جهان امروز رضایت قابل توجه خود را از قابلیت اطمینان دستگاه برجسته و بالا همراه با تولید اقتصادی و کارآمد تأیید کرده اند.استانداردهای صنعتی جدیدی در تولید کانبو در سرتاسر جهان وضع شده است.
سیستم پوشش
1. درز داخل: سیستم پوشش پودری
سیستم پوشش پودری یکی از محصولات پوشش پودری است که توسط شرکت چانگتای عرضه شده است.این دستگاه به فناوری پوشش اسپری جوش مخازن سازندگان قوطی اختصاص داده شده است.
| مدل | CTPC-2 | ولتاژ و فرکانس | 380V 3L+1N+PE |
| سرعت تولید | 5-60 متر در دقیقه | مصرف پودر | 8-10 میلی متر و 10-20 میلی متر |
| مصرف هوا | 0.6 مگاپاسکال | می تواند محدوده بدن را داشته باشد | D50-200mm D80-400mm |
| نیاز هوا | 100-200 لیتر در دقیقه | مصرف برق | 2.8 کیلو وات |
| بعد ماشین | 1080*720*1820 میلی متر | وزن ناخالص | 300 کیلوگرم |
2. درز بیرونی دستگاه پوشش
سیستم پوشش پودری یکی از محصولات پوشش پودری است که توسط شرکت چانگتای عرضه شده است.این دستگاه به فناوری پوشش اسپری جوش مخازن سازندگان قوطی اختصاص داده شده است.
| محدوده ارتفاع می تواند | 50-600 میلی متر | محدوده قطر قوطی | 52-400 میلی متر |
| سرعت غلتک | 5-30 متر در دقیقه | نوع پوشش | روکش غلتکی |
| عرض لاک | 8-15 میلی متر 10-20 میلی متر | منبع اصلی و بار فعلی | 220 ولت 0.5 کیلو وات |
| مصرف هوا | 0.6 مگاپاسکال 20 لیتر در دقیقه | ابعاد دستگاه و وزن خالص | 2100*720*1520MM300 کیلوگرم |
شرکت ما از فناوری پیشرفته پوشش پودری استفاده می کند که ساختار جدید دستگاه، قابلیت اطمینان سیستم بالا، عملیات آسان، کاربرد گسترده و نسبت عملکرد به قیمت بالا را ایجاد می کند.و استفاده از اجزای کنترل قابل اعتماد، و ترمینال کنترل لمسی و سایر اجزا، سیستم را پایدارتر و قابل اطمینان تر می کند.
دستگاه پوشش پودری از الکتریسیته ساکن برای پاشیدن پودر پلاستیک روی جوش بدنه مخزن استفاده می کند و پودر جامد با حرارت دادن در کوره ذوب و خشک می شود تا لایه ای از فیلم محافظ پلاستیکی (پلی استر یا رزین اپوکسی) روی جوش تشکیل شود.از آنجایی که پودر با اصل جذب الکترواستاتیکی در هنگام پاشش می تواند به طور کامل و یکنواخت سوراخ ها و سطوح بالا و پایین روی جوش را با توجه به شکل خاص جوش بپوشاند، به خوبی می تواند جوش را از خوردگی محتویات محافظت کند.
در عین حال، از آنجایی که پودر پلاستیک مقاومت به خوردگی بالایی در برابر حلال های شیمیایی مختلف و گوگرد، اسید و پروتئین بالا در مواد غذایی دارد، پاشش پودر برای انواع محتویات مختلف مناسب است.و از آنجایی که پودر اضافی پس از پاشش پودر اصل بازیافت و استفاده مجدد را اتخاذ می کند، میزان استفاده از پودر بالا است و در حال حاضر ایده آل ترین انتخاب برای محافظت از جوش است.
دستگاه پوشش درز چیست و کاربرد آن چیست؟
پس از جوشکاری، درزهای داخلی و خارجی باید توسط لایه محافظ بادوام پوشانده شود، در این صورت درز جوش زنگ زده نخواهد شد.دستگاه پوشش درز لاک مرطوب برای نیازهای مختلف ترکیب تصادفی است، درز داخل می تواند پوشش غلتکی یا پوشش اسپری باشد، درز بیرونی می تواند پوشش غلتکی، پوشش اسپری یا پوشش قطره باشد.دستگاه پوشش درز جانبی برای درز جوش قوطی های مواد غذایی، قوطی های نوشیدنی و قوطی های آئروسل و همچنین ظروف بسته بندی صنعتی همه کاره است.روکش قوطی به راحتی تنظیم می شود و لاک کم مصرف است.
با توجه به راه حل پوشش، دستگاه پوشش لاک انعطاف پذیر است، برای پوشش داخلی، ما می توانیم آن را به عنوان پوشش اسپری یا غلتکی طراحی کنیم، برای پوشش خارجی، می تواند پوشش غلتکی یا روکش قطره باشد.سازنده قوطی می تواند دستگاه مناسب را برای ترکیب رایگان انتخاب کند.
کاربرد:
دستگاه پوشش را می توان به طور گسترده در صنعت ساخت قوطی فلزی استفاده کرد تا از درز جانبی جوش داده شده در برابر خوردگی و زنگ محافظت کند. دستگاه برای موارد زیر مناسب است:
1. ساخت قوطی خط عمومی
2. ساخت قوطی غذا 3 تکه
3. ساخت قوطی آئروسل
4. سطل مخروطی یا ساخت سطل شیمیایی
5. سطل گردنی یا سطل سازی حلال
6. ساخت قوطی رنگ
دستگاه های اسپری انتقال نقش بسزایی در صنعت ساخت قوطی دارد.این ماشین‌ها از طریق یکپارچه‌سازی اتوماسیون، قابلیت‌های پوشش چند منظوره، طراحی کم‌مصرف انرژی، کنترل کیفیت و فناوری‌های نوآورانه پوشش، راه‌حل‌های تولیدی کارآمد، قابل اعتماد و رقابتی را برای سازندگان قوطی‌ها ارائه می‌کنند.
خشک کن الکترومغناطیسی فرکانس بالا
سیستم پخت القایی یا ماشین خشک کن برای جوشکاری با بدنه قوطی جزء ضروری خط تولید ماشین آلات برای تولید قوطی مواد غذایی، نوشیدنی و شیرخشک است.برای خشک کردن قوطی ها پس از فرآیند پوشش یا چاپ استفاده می شود تا از پخت و چسبندگی مناسب مواد اعمال شده اطمینان حاصل شود.
بهره وری کلی و کیفیت فرآیند تولید قوطی.در پشت آن (سیستم پخت) قابلیت خشک کردن کارآمد، کنترل دقیق دما، طراحی فشرده، بهره وری انرژی و ویژگی های ایمنی.
| سرعت نوار نقاله | 5-30 متر در دقیقه | محدوده قطر قوطی | 52-180 میلی متر |
| نوع نوار نقاله | درایو زنجیره ای تخت | مجرای خنک کننده.سیم پیچ | نیازی به آب/هوا ندارد |
| گرمایش موثر | 800mm*6 (30cpm) | منبع اصلی و بار فعلی | 380V+N>10KVA |
| نوع گرمایش | القاء | حس کردن فاصله | 5-20 میلی متر |
| گرمایش بالاتر | 1KW*6 (تنظیم دما) | نقطه القاء | 40 میلی متر |
| تنظیم فرکانس | 80 کیلوهرتز + 10 کیلوهرتز | زمان القاء | 25 ثانیه (410mmH،40CPM) |
| محافظ الکتریکی | با محافظ های ایمنی پوشیده شده است | زمان افزایش (MAX) | فاصله 5 میلی متر 6 ثانیه و 280 ℃ |
| ابعاد (L*W*H) | 6300*700*1420 میلی متر | وزن خالص | 850 کیلوگرم |
Changtai دارای یک طیف مدولار از سیستم های پخت است که برای سخت کردن موثر لایه محافظ درز طراحی شده است.بلافاصله پس از استفاده از لایه محافظ درز لاک یا پودر، کاندو تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد.ما سیستم های گرمایش مدولار پیشرفته گازی یا القایی را با تنظیم خودکار دما و تسمه نقاله قابل تنظیم سرعت توسعه داده ایم.هر دو سیستم گرمایشی در طرح خطی یا U شکل موجود هستند.
شکل دهی و مونتاژ بدنه
ماشین ترکیبی Canbody
| ظرفیت تولید | 30-35 cpm | می تواند دیا.دامنه | 110-190 میلی متر |
| محدوده ارتفاع می تواند | 110-350 میلی متر | ضخامت | ≤0.4 |
| قدرت | 26.14 کیلووات | فشار سیستم پنوماتیک: | 0.3-0.5Mpa |
| اندازه نوار نقاله ایستاده بدنه | 2250*230*920 میلی متر | اندازه نوار نقاله ورودی | 1580*260*920 میلی متر |
| اندازه ماشین ترکیبی | 2100*1500*2340 میلی متر | وزن خالص | 4T |
| ابعاد کابینت برقی | 700*450*1700 میلی متر | ||
دستگاه درز کن قوطی اتوماتیک
| ظرفیت تولید | 35 cpm |
| محدوده مورب | 50-190 متر |
| محدوده ارتفاع می تواند | 80-350 میلی متر |
| ضخامت | ≤0.35 میلی متر |
| حداکثر قدرت | 5.13 کیلووات * 2 |
| فشار سیستم پنوماتیک: | 0.5 مگاپاسکال |
| اندازه نوار نقاله قسمت جلویی | (2740*260*880mm)*2 |
| اندازه دستگاه درز | (1100*310*950mm)*2 |
| وزن دستگاه درز | 2.5T*2 |
دستگاه اصلاح کننده قوطی ما و دستگاه شکل دهی بدنه قوطی برای طیف گسترده ای از کاربردها از جمله جداسازی، شکل دهی، گردن زدن، فلنج زدن، مهره کاری و درز مناسب هستند.با استفاده مجدد سریع و ساده، آنها بهره وری بسیار بالا را با کیفیت بالای محصول ترکیب می کنند، در حالی که سطوح ایمنی بالا و حفاظت موثر را برای اپراتورها ارائه می دهند.
در ساخت قوطی حلبی، ماشین ترکیبی،
عملکردهای Flanging، Beading و Seaming را در یک فرآیند ترکیب می کند.
دستگاه ترکیبی فلنج، مهره و درز یک عملیات یکپارچه چند منظوره برای تولید قوطی قلع فراهم می کند.این می تواند فرآیندهای فلنج کردن، مهره زدن و درز زدن را انجام دهد، چندین مرحله را در یک ماشین ترکیب کند، و کارایی و اثربخشی تولید را بسیار افزایش دهد.
نشت سنج
| محدوده حجم محصول شناسایی شده است | 1-5 لیتر |
| فشار هوای تجهیزات | 4-6 بار |
| فشار را بررسی کنید | 10-15 کیلو پاسکال |
| دقت تشخیص | 0.17 میلی متر |
| سرعت تشخیص | 30 عدد در دقیقه |
| وزن دستگاه | 1500 کیلوگرم |
| ابعاد (L*W*H) | 3200mm*950mm*2200mm |
| ورودی برق | 380 ولت / 50 هرتز |
ما تست کننده های نشت را برای تمام اندازه ها و شکل های قوطی و برای سطل ها و درام ها در هر اندازه ارائه می دهیم.
هنگامی که ظروف فلزی یا ظروف پلاستیکی توسط خط قوطی سازی تکمیل می شوند، ظروف به دستگاه بازرسی نشتی وارد می شوند که معمولاً بسته به جسم شناسایی شده به عنوان تستر قوطی، تستر سطل یا درام تستر نامیده می شود.تستر نشتی ظروف را از طریق هوا بازرسی و تشخیص می دهد، ظروف را می توان به صورت خطی یا چرخشی تغذیه کرد.برای قوطی ها یا سطل های خط عمومی، سرعت خط تولید قوطی زیاد نیست، بهتر است از طرح نشت سنج درون خطی به صورت خطی استفاده شود و برای قوطی های آئروسل یا اتاق فضای کوچک، بهتر است از دستگاه تست قوطی چرخشی
سیستم پالت سازی
| ارتفاع کار اندازه پالت مناسب | 2400 میلی متر |
| اندازه پالت مناسب | 1100mm×1400mm؛ 1000mm x 1200mm |
| قابلیت تولید | 300 تا 1500 قوطی در دقیقه |
| اندازه قوطی قابل اجرا | قطر 50 میلی متر تا 153 میلی متر، ارتفاع: 50 میلی متر تا 270 میلی متر |
| محصول قابل اجرا | انواع قوطی قلع، بطری شیشه ای و بطری پلاستیکی |
| بعد، ابعاد، اندازه | طول 15000 میلی متر (بدون پوشش فیلم) × عرض 3000 میلی متر × ارتفاع 3900 میلی متر |
| منبع تغذیه | 3×380V 7KW |
خط تولید قوطی معمولاً با پالت ساز خاتمه می یابد.خط مونتاژ سطل را می توان سفارشی کرد، که این امر تضمین می کند که پشته هایی که می توانند در مراحل بعدی پالت شوند.برخی از مشتریان کارگران را وادار به انجام این کار می کنند.
ساخت صنایع دستی قوطی قلع
1-5 لیترمستطیل شکل نمودار جریان می تواند
نمایه شرکت
چنگدو چانگتای که در سال 2007 شروع به کار کرده است، 20 سال است که به ماشین سازی قوطی سازی اختصاص داده است، در حال حاضر به یک شرکت فناوری پیشرفته ملی تبدیل شده است که دارای بیش از ده حق ثبت اختراع است. قوطی سازی و همچنین در تحقیق و بکارگیری اپتیکال، دیجیتال، الکتریکی در ماشین آلات کنسروسازی.از طریق گواهینامه ISO9001، SGS و BV، آن را به برند معروف ماشین آلات ساخت قوطی در چین تبدیل کنید.
