page_banner

خط تولید اتوماتیک دور قوطی 0.1-5L

طرح خط تولید

ماشین آلات ساخت قوطی گرد کوچک

فیلم تولید قوطی گرد اتوماتیک

 

خط تولید قوطی سازی می باشدمناسب برای تولید اتوماتیک قوطی گرد 0.1-5Lکه از سه صفحه فلزی بدنه قوطی، روکش کنسرو و ته قوطی تشکیل شده است.بدنه قوطی گرد است.

جریان فنی: برش ورقه قلع به صورت خالی-گرد کردن-جوشکاری-پوشش بیرونی-فلنج زدن-تغذیه درب پایین-درز کردن-برگرداندن درب بالا-تغذیه-درز-+جوشکاری گوشواره-آزمایش نشتی-بسته بندی

فرآیند کار خط تولید قوطی قلع گرد اتوماتیک

در فرآیند کار خط تولید مخزن گرد اتوماتیک.

مواد مخزن برش خورده ابتدا در میز تغذیه جوشکار مقاومتی اتوماتیک قرار می گیرند و توسط مکنده خلاء مکیده می شوند و قسمت های قلع یکی یکی به غلتک تغذیه فرستاده می شوند.

از طریق غلتک تغذیه، تک قلع خالی برای پردازش فیله به غلتک فیله فرستاده می شود و سپس برای گرد کردن به مکانیسم تشکیل فیله فرستاده می شود. بدنه به جوشکار مقاومتی فرستاده می شود و پس از موقعیت دقیق جوش داده می شود.

دستگاه جوش قوطی قلع

پس از اتمام جوشکاری، مخزن به طور خودکار به نوار نقاله مغناطیسی دوار پوشش برای پوشش خارجی، پوشش داخلی یا پوشش پودری داخلی ارسال می شود که می تواند با توجه به نیازهای مختلف مشتریان انجام شود. عمدتاً برای جلوگیری از جوش جانبی استفاده می شود. خط از قرار گرفتن در معرض زنگ هوا.مخزن به دستگاه ترکیبی وارد می شود، مخزن در حالت عمودی، از طریق نوار نقاله قائم است. و توسط فیکسچر به ایستگاه فلنجینگ.کار فلنجینگ با برخورد قالب های فلنج بالا و پایین انجام می شود.

پس از آن، مخزن با فلنج به فیدر خودکار پوشش پایین فرستاده می شود و مخزن ورودی توسط سنسور تشخیص شناسایی می شود.فیدر پوشش پایین به طور خودکار پوشش پایین را به بالای مخزن می فرستد و مخزن و پایین مخزن را به موقعیت زیر بلوک آب بندی می فرستد.صفحه بالابر مخزن و کف مخزن را برای آب بندی به سر دستگاه آب بندی می فرستد. با یک سر دوخته شده به دستگاه تراش بدنه مخزن ارسال می شود تا بدنه مخزن را برگرداند و سپس تشخیص خودکار درپوش را انجام دهد. و جوشکاری

https://www.ctcanmachine.com/about-us/

سپس به جوشکار گوش-گوش دو نقطه ای اتوماتیک ارسال می شود که وظیفه جوشکاری دقیق مخزن گرد کوچک را از طریق نمایه سازی خودکار جوش جانبی، انتقال نوار نقاله CAM، شکستن مکانیکی رنگ و مجهز به صفحه ارتعاشی گوش-گوش تکمیل می کند. .

در نهایت مخزن محصول نهایی توسط نوار نقاله به ایستگاه نشت یابی خودکار ارسال می شود.

پس از تشخیص دقیق منبع هوا، محصولات فاقد صلاحیت شناسایی شده و به منطقه ثابت هدایت می شوند.محصولات واجد شرایط برای بسته بندی نهایی به میز کار بسته بندی می آیند.

ترکیب تجهیزات خط تولید اتوماتیک قوطی های گرد

برش دوبلکس

اولین برش (عرض حداقل) 150 میلی متر برش دوم (عرض دقیقه) 60 میلی متر
سرعت (pcs/min) 32 ضخامت ورق 0.12-0.5 میلی متر
قدرت 22 کیلووات ولتاژ 220v/380v/440v
وزن 21000 کیلوگرم ابعاد (L*W*H) 2520X1840X3980mm

در یک خط تولید معمولی کانبد، شکافنده اولین مرحله در فرآیند تولید است.ورق های فلزی چاپ شده و لاکی شده را به اندازه های مورد نیاز برش می دهد.افزودن یک واحد انتقال پشته خالی کارایی دستگاه شکافنده را بیشتر می کند.قیچی های ما سفارشی هستند.آنها بسیار قوی هستند، تنظیم ساده و سریع را با فرمت های مختلف خالی تسهیل می کنند و دقت فوق العاده بالایی را تضمین می کنند.

اینبرش دوبلکس یا ورق قلع ورقیکی از مهم ترین تجهیزات خط تولید قوطی 3 تکه می باشد که اولین ایستگاه خط قوطی سازی می باشد.از آن برای برش ورق قلع یا ورق فولاد ضد زنگ و همچنین قطعات بدنه با اندازه های مورد نیاز یا نوارها برای انتهای قوطی استفاده می شود.برش دوبلکس با کیفیت بالا اولین پیشرفت در یک راه حل بهینه برای کارخانه بسته بندی فلزی است. همه کاره، دقیق و مستحکم الزامات اساسی برای یک دستگاه شکاف دوبلکس است.

شکافنده شامل فیدر، برش، جعبه کنترل الکتریکی، پمپ خلاء، لودر و تیز کننده می باشد.شکافنده چند منظوره تطبیق پذیری است که می تواند به طور خودکار، برش عمودی، افقی، تشخیص دوطرفه و شمارش الکترومغناطیس را تغذیه کند.

https://www.ctcanmachine.com/automatic-double-circular-knife-cutting-machine-product/

دستگاه جوش بدنه قوطی اتوماتیک

محدوده فرکانس 120-320 هرتز سرعت جوش 6-36 متر در دقیقه
قابلیت تولید 30-200 قوطی در دقیقه قطر قوطی قابل اجرا Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm
ارتفاع قوطی قابل اجرا 55-320 میلی متر مواد قابل اجرا ورق قلع، بر پایه فولاد، صفحه کروم
ضخامت مواد قابل اجرا 0.16 ~ 0.35 میلی متر قطر سیم مسی قابل اجرا Φ1.38mm، Φ1.5mm
آب خنک کننده

درجه حرارتفشار ≤20 ℃جریان 0.4-0.5Mpa10 لیتر در دقیقه

حداکثر قدرت 40KVA بعد، ابعاد، اندازه 1750*1500*1800 میلی متر
وزن 1800 کیلوگرم پودر 380V±5% 50Hz

جوشکار قوطی در قلب هر خط تولید قوطی سه تکه قرار دارد.بدنه را به شکل اصلی خود در می آورد و رویه درز را جوش می دهد.اصل جوشکاری Superwima ما فقط به حداقل همپوشانی چند دهم میلی متری نیاز دارد.کنترل بهینه جریان جوشکاری همراه با فشار منطبق بر روی همپوشانی.از زمان راه اندازی نسل جدید جوشکارها، مشتریان در سرتاسر جهان امروز رضایت قابل توجه خود را از قابلیت اطمینان دستگاه برجسته و بالا همراه با تولید اقتصادی و کارآمد تأیید کرده اند.استانداردهای صنعتی جدیدی در تولید کانبو در سرتاسر جهان وضع شده است.

سیستم پودر

دستگاه پوشش پودری بخش مهمی از خط تولید قوطی سه تکه است که به شدت مورد تحسین مشتریان داخلی و خارجی در بازار قرار گرفته و تجهیزات قوطی سازی عالی می باشد.

 

چنگدو چانگتای متعهد به ارائه بهترین کیفیت به مشتریان تجهیزات ساخت قوطی و توسعه بهترین راه حل است.

مدل CTPC-2 ولتاژ و فرکانس 380V 3L+1N+PE
سرعت تولید 5-60 متر در دقیقه مصرف پودر 8-10 میلی متر و 10-20 میلی متر
مصرف هوا 0.6 مگاپاسکال می تواند محدوده بدن را داشته باشد D50-200mm D80-400mm
نیاز هوا 100-200 لیتر در دقیقه مصرف برق 2.8 کیلو وات
بعد ماشین 1080*720*1820 میلی متر وزن ناخالص 300 کیلوگرم

سیستم پوشش پودری یکی از محصولات پوشش پودری است که توسط شرکت چانگتای عرضه شده است.این دستگاه به فناوری پوشش اسپری جوش مخازن سازندگان قوطی اختصاص داده شده است.شرکت ما از فناوری پیشرفته پوشش پودری استفاده می کند که ساختار جدید دستگاه، قابلیت اطمینان سیستم بالا، عملیات آسان، کاربرد گسترده و نسبت عملکرد به قیمت بالا را ایجاد می کند.و استفاده از اجزای کنترل قابل اعتماد، و ترمینال کنترل لمسی و سایر اجزا، سیستم را پایدارتر و قابل اطمینان تر می کند.دستگاه پوشش پودری از الکتریسیته ساکن برای پاشیدن پودر پلاستیک روی جوش بدنه مخزن استفاده می کند و پودر جامد با حرارت دادن در کوره ذوب و خشک می شود تا لایه ای از فیلم محافظ پلاستیکی (پلی استر یا رزین اپوکسی) روی جوش تشکیل شود.از آنجایی که پودر با اصل جذب الکترواستاتیکی در هنگام پاشش می تواند به طور کامل و یکنواخت سوراخ ها و سطوح بالا و پایین روی جوش را با توجه به شکل خاص جوش بپوشاند، به خوبی می تواند جوش را از خوردگی محتویات محافظت کند.در عین حال، از آنجایی که پودر پلاستیک مقاومت به خوردگی بالایی در برابر حلال های شیمیایی مختلف و گوگرد، اسید و پروتئین بالا در مواد غذایی دارد، پاشش پودر برای انواع محتویات مختلف مناسب است.و از آنجایی که پودر اضافی پس از پاشش پودر اصل بازیافت و استفاده مجدد را اتخاذ می کند، میزان استفاده از پودر بالا است و در حال حاضر ایده آل ترین انتخاب برای محافظت از جوش است.

دستگاه پوشش

محدوده ارتفاع می تواند 50-600 میلی متر محدوده قطر قوطی 52-400 میلی متر
سرعت غلتک 5-30 متر در دقیقه نوع پوشش روکش غلتکی
عرض لاک 8-15 میلی متر 10-20 میلی متر منبع اصلی و بار فعلی 220 ولت 0.5 کیلو وات
مصرف هوا 0.6 مگاپاسکال 20 لیتر در دقیقه ابعاد دستگاه و وزن خالص 2100*720*1520MM300 کیلوگرم

حفاظت موثر از درز جوش برای کیفیت قوطی سه تکه بسیار مهم است.به همین دلیل است که ما طیف گسترده ای از فناوری ها و سیستم های حفاظت از درز را ارائه می دهیم.بعد از جوشکاری، مرحله بعدی در ساخت قوطی با کیفیت، اعمال یک لایه محافظ بادوام به درزهای داخلی و خارجی است.ما سیستم های پوشش پودری یا لاک مرطوب کاملاً خودکار را برای درزهای داخلی و خارجی عرضه می کنیم.سیستم های حفاظتی درز ما را می توان برای تمام پیکربندی های سیستم، سرعت تولید و اندازه های بدنه سفارشی کرد.آنها عملکرد آسان، تمیز و مصرف کم پودر یا لاک را تضمین می کنند.

خشک کن الکترومغناطیسی فرکانس بالا

سرعت نوار نقاله 5-30 متر در دقیقه محدوده قطر قوطی 52-180 میلی متر
نوع نوار نقاله درایو زنجیره ای تخت مجرای خنک کننده.سیم پیچ نیازی به آب/هوا ندارد
گرمایش موثر 800mm*6 (30cpm) منبع اصلی و بار فعلی 380V+N>10KVA
نوع گرمایش القاء حس کردن فاصله 5-20 میلی متر
گرمایش بالاتر 1KW*6 (تنظیم دما) نقطه القاء 40 میلی متر
تنظیم فرکانس 80 کیلوهرتز + 10 کیلوهرتز زمان القاء 25 ثانیه (410mmH،40CPM)
محافظ الکتریکی با محافظ های ایمنی پوشیده شده است زمان افزایش (MAX) فاصله 5 میلی متر 6 ثانیه و 280 ℃
زوال عقل

6300*700*1420 میلی متر

وزن 850 کیلوگرم
ماشین ترکیبی

دستگاه ترکیب بدنه قوطی اتوماتیک

ظرفیت تولید 60 cpm محدوده قوطی دیا 52-180 میلی متر
محدوده ارتفاع قوطی 80-320 میلی متر ضخامت ≤0.35
حداکثر قدرت 13.1 کیلووات فشار سیستم پنوماتیک: 0.5 مگاپاسکال
اندازه نوار نقاله ایستاده بدنه 2250*230*920 میلی متر اندازه نوار نقاله بخش جلو 2740*260*880 میلی متر
اندازه دستگاه درز 2200*1120*2120 میلی متر وزن 5.5T

سیستم های چند منظوره ما چندین عملیات را در یک ماشین ترکیبی با سرعت های کم، متوسط ​​و بالا انجام می دهند.شکل دهی و مونتاژ کان بادی در شکل دهنده های بدنه خطی یا چرخ و فلکی برای تمامی سرعت های تولید و کاربردهای خاص.همه سیستم‌ها دارای ماژولار بودن و قابلیت پردازش سطح بالا هستند و برای طیف گسترده‌ای از کاربردها از جمله جداسازی، شکل‌دهی، گردن‌بندی، فلنجینگ، مهره‌زنی و درز مناسب هستند.با استفاده مجدد سریع و ساده، آنها بهره وری بسیار بالا را با کیفیت بالای محصول ترکیب می کنند، در حالی که سطوح ایمنی بالا و حفاظت موثر را برای اپراتورها ارائه می دهند.

ساخت صنایع دستی قوطی قلع

رو اتوماتیک (

نمودار جریان قوطی گرد کوچک 0.1-5L

اگر قطعاتی از دستگاه‌های قوطی‌سازی دارید، یا اگر فقط به قطعاتی از تجهیزات قوطی‌سازی ما نیاز دارید، خوشحال می‌شویم از شما بشنویم!

به انتخاب ماشین آلات مناسب برای خط ساخت قوطی خود خوش آمدید!

برای استعلام ماشین آلات تماس بگیرید

 

ماشین آلات ساخت قوطی گرد کوچک