خط تولید اتوماتیک 30-50 لیتری قوطی بشکه ای بزرگ

ابتدا مواد بدنه قوطی برش را در میز تغذیه دستگاه جوش مقاومتی اتوماتیک قرار دهید، توسط مکنده های خلاء مکش کنید، قلع های خالی را یکی به غلتک تغذیه بفرستید.
یک. از طریق غلتک تغذیه، تک قلع خالی به غلتک گرد تغذیه می شود تا فرآیند گرد کردن را انجام دهد، سپس برای ساختن به مکانیسم شکل دهی گرد تغذیه می شود.
بدنه به دستگاه جوش مقاومتی تغذیه می شود و پس از تعیین موقعیت دقیق جوشکاری می شود. پس از جوشکاری، بدنه قوطی به طور خودکار به نوار نقاله مغناطیسی چرخشی دستگاه پوشش برای پوشش بیرونی، پوشش داخلی یا پوشش پودری داخلی وارد می شود، که بستگی به آن دارد. بر اساس نیازهای مختلف مشتری. عمدتاً برای جلوگیری از قرار گرفتن خط درز جوش جانبی در هوا و زنگ زدگی استفاده می شود. بدنه قوطی سپس به دستگاه ترکیبی تغذیه می شود، در حالت عمودی قرار دارد و از نوار نقاله ایستاده عبور می کند. و ارسال می شود. به ایستگاه فلنجینگ توسط گیره ها. کار فلنجینگ با ضربه زدن به قالب فلنج بالا و پایین به پایان می رسد. پس از آن، بدنه قوطی فلنج دار به فیدر اتوماتیک درب پایینی فرستاده می شود، از طریق سنسور تشخیص که بدنه قوطی آینده را تشخیص می دهد، فیدر درب به طور خودکار انجام می شود. درب پایین را به بالای بدنه قوطی وارد کنید و هر دو به موقعیت زیر قطعه درز فرستاده می شوند، سینی بالابر بدنه و پایین قوطی را به سر ماشین درز می فرستد تا مهر و موم شود.پس از درز زدن یک انتها به چرخاننده بدنه قوطی فرستاده می شود تا بدنه قوطی را برگرداند، سپس مجدداً درب بالایی را به صورت خودکار تشخیص داده و درز می کند. در نهایت از طریق نمایه سازی خودکار درز جوش جانبی به دستگاه جوش خودکار دو نقطه ای گوش می شود. ، انتقال نوار نقاله، شکستن رنگ مکانیکی، همچنین مجهز به دیسک های ارتعاشی گوشواره های اتوماتیک، اتمام کار جوشکاری دقیق روی قوطی گرد کوچک. در نهایت، قوطی تمام شده توسط نوار نقاله به ایستگاه تست نشت خودکار تغذیه می شود. پس از بازرسی دقیق منبع هوا، محصولات فاقد صلاحیت شناسایی شده و به یک منطقه ثابت هدایت می شوند و محصولات واجد شرایط برای بسته بندی نهایی به میز کار بسته بندی می آیند.