مراحل فرآیند بسته بندی سینی برای قوطی های سه تکه مواد غذایی:
1. تولید قوطی
اولین قدم در این فرآیند، ساخت قوطی‌های سه‌تکه است که شامل چندین مرحله فرعی می‌شود:
- تولید بدنهیک ورق فلزی بلند (معمولاً ورق قلع، آلومینیوم یا فولاد) وارد دستگاهی می‌شود که آن را به شکل مستطیل یا استوانه برش می‌دهد. سپس این ورق‌ها به صورت رول در می‌آیند.بدنه‌های استوانه‌ای شکل، و لبه‌های آنها به هم جوش داده شده‌اند.
- سازند پایینقسمت پایینی قوطی با استفاده از یک قطعه فلزی خام که با مهر یا کشش عمیق متناسب با قطر بدنه قوطی ساخته شده است، شکل داده می‌شود. سپس قسمت پایینی با استفاده از روشی مانند دوخت دوبل یا جوشکاری، بسته به طرح، به بدنه استوانه‌ای متصل می‌شود.
- سازند برتردرب بالایی نیز از یک ورق فلزی صاف ساخته شده است و معمولاً در مراحل بسته‌بندی، پس از پر شدن غذا در قوطی، به بدنه قوطی متصل می‌شود.
2. تمیز کردن و استریل کردن قوطی‌ها
پس از تشکیل قوطی‌های سه‌تکه، آنها را کاملاً تمیز می‌کنند تا هرگونه باقیمانده، روغن یا آلودگی از بین برود. این کار برای اطمینان از سلامت مواد غذایی داخل و جلوگیری از آلودگی مهم است. قوطی‌ها اغلب با استفاده از بخار یا روش‌های دیگر استریل می‌شوند تا از بی‌خطر بودن آنها برای استفاده غذایی اطمینان حاصل شود.
3. آماده سازی سینی
در فرآیند بسته بندی سینی،سینی ها or جعبه‌هاقبل از پر شدن قوطی‌ها از غذا، آنها را برای نگهداری آماده می‌کنند. سینی‌ها می‌توانند از موادی مانند مقوا، پلاستیک یا فلز ساخته شوند. سینی‌ها طوری طراحی شده‌اند که قوطی‌ها را مرتب نگه دارند و از آسیب دیدن آنها در حین حمل و نقل جلوگیری کنند. برای برخی از محصولات، سینی‌ها ممکن است دارای محفظه‌هایی برای جدا کردن طعم‌ها یا انواع مختلف غذا باشند.
4. آماده‌سازی و پر کردن غذا
در صورت لزوم، محصول غذایی (مانند سبزیجات، گوشت، سوپ یا غذاهای آماده) تهیه و پخته می‌شود. برای مثال:
- سبزیجاتممکن است قبل از کنسرو شدن، سفید شده (نیمه پخته) باشد.
- گوشت‌هاممکن است پخته و چاشنی زده شود.
- سوپ‌ها یا خورش‌هاممکن است آماده و مخلوط شوند.
پس از آماده شدن غذا، از طریق یک دستگاه پرکن اتوماتیک، داخل قوطی‌ها ریخته می‌شود. قوطی‌ها معمولاً در محیطی پر می‌شوند که بهداشت و استانداردهای ایمنی مواد غذایی رعایت می‌شود. فرآیند پر کردن تحت کنترل دقیق دما انجام می‌شود تا سلامت غذا حفظ شود.
5. آب‌بندی قوطی‌ها
پس از پر شدن قوطی‌ها از غذا، درب بالایی روی قوطی قرار می‌گیرد و قوطی پلمپ می‌شود. دو روش اصلی برای پلمپ کردن درب به بدنه قوطی وجود دارد:
- دوخت دوتایی: این رایج‌ترین روش است که در آن لبه بدنه قوطی و درب آن به هم پیچیده می‌شوند تا دو درز تشکیل دهند. این کار تضمین می‌کند که قوطی محکم بسته شده و از نشت جلوگیری می‌کند و از محافظت از غذا اطمینان حاصل می‌شود.
- لحیم کاری یا جوشکاریدر برخی موارد، به خصوص در مورد انواع خاصی از فلز، درب به بدنه جوش داده شده یا لحیم می‌شود.
آب بندی خلاءدر برخی موارد، قوطی‌ها با وکیوم بسته‌بندی می‌شوند و قبل از بسته‌بندی، هرگونه هوای داخل قوطی خارج می‌شود تا ماندگاری محصول غذایی افزایش یابد.
6. استریلیزاسیون (پردازش متقابل)
پس از پلمپ شدن قوطی‌ها، اغلب تحت فرآیندی قرار می‌گیرندفرآیند تلافیکه نوعی استریلیزاسیون با دمای بالا است. قوطی‌ها در یک اتوکلاو بزرگ یا دیگ زودپز، جایی که تحت گرما و فشار بالا قرار می‌گیرند، گرم می‌شوند. این فرآیند هرگونه باکتری یا میکروارگانیسم را از بین می‌برد، ماندگاری غذا را افزایش می‌دهد و ایمنی آن را تضمین می‌کند. دما و زمان دقیق به نوع غذایی که کنسرو می‌شود بستگی دارد.
- حمام بخار یا آب Retortدر این روش، قوطی‌ها در آب داغ یا بخار غوطه‌ور می‌شوند و برای مدت زمان مشخصی، معمولاً 30 تا 90 دقیقه، بسته به نوع محصول، تا دمای حدود 121 درجه سانتیگراد (250 درجه فارنهایت) گرم می‌شوند.
- پخت تحت فشار: زودپزها یا قرع ها کمک می کنند تا غذای داخل قوطی ها بدون افت کیفیت، تا دمای مطلوب پخته شود.
7. خنک‌سازی و خشک‌سازی
پس از فرآیند رتورت، قوطی‌ها به سرعت با استفاده از آب سرد یا هوا خنک می‌شوند تا از پخت بیش از حد جلوگیری شود و دمای آنها برای جابجایی به دمای ایمن برسد. سپس قوطی‌ها خشک می‌شوند تا هرگونه آب یا رطوبتی که ممکن است در طول فرآیند استریلیزاسیون جمع شده باشد، از بین برود.
8. برچسب‌گذاری و بسته‌بندی
پس از خنک و خشک شدن قوطی‌ها، اطلاعات محصول، محتوای تغذیه‌ای، تاریخ انقضا و نام تجاری روی آنها برچسب‌گذاری می‌شود. برچسب‌ها را می‌توان مستقیماً روی قوطی‌ها چسباند یا روی برچسب‌های از پیش ساخته شده چاپ کرد و دور قوطی‌ها پیچید.
سپس قوطی‌ها برای حمل و نقل و توزیع خرده‌فروشی در سینی‌ها یا جعبه‌های آماده قرار می‌گیرند. سینی‌ها به محافظت از قوطی‌ها در برابر آسیب کمک می‌کنند و جابجایی و چیدمان کارآمد در حین حمل و نقل را تسهیل می‌کنند.
9. کنترل کیفیت و بازرسی
مرحله آخر شامل بازرسی قوطی‌ها برای اطمینان از عدم وجود نقص، مانند قوطی‌های فرورفته، درزهای شل یا نشتی است. این کار معمولاً از طریق بازرسی بصری، آزمایش فشار یا آزمایش‌های خلاء انجام می‌شود. برخی از تولیدکنندگان همچنین آزمایش‌های نمونه تصادفی را برای مواردی مانند طعم، بافت و کیفیت تغذیه‌ای انجام می‌دهند تا از استاندارد بودن مواد غذایی داخل آن اطمینان حاصل کنند.
مزایای بسته‌بندی سینی‌دار برای قوطی‌های سه‌تکه مواد غذایی:
- حفاظتقوطی‌ها مانعی محکم در برابر آسیب‌های فیزیکی، رطوبت و آلاینده‌ها ایجاد می‌کنند و تضمین می‌کنند که غذا برای مدت طولانی تازه و ایمن بماند.
- نگهداریفرآیندهای بسته‌بندی و استریلیزاسیون در خلاء به حفظ طعم، بافت و محتوای غذایی کمک می‌کنند و در عین حال ماندگاری آن را افزایش می‌دهند.
- راندمان ذخیره‌سازیشکل یکنواخت قوطی‌ها امکان ذخیره‌سازی و چیدمان کارآمد در سینی‌ها را فراهم می‌کند که در طول حمل و نقل و نمایش خرده‌فروشی، فضا را به حداکثر می‌رساند.
- راحتی مصرف‌کنندهقوطی‌های سه‌تکه به راحتی باز و بسته می‌شوند و این آنها را به یک گزینه بسته‌بندی مناسب برای مصرف‌کنندگان تبدیل می‌کند.
به طور کلی، فرآیند بسته‌بندی سینی‌دار برای غذا در قوطی‌های سه‌تکه، تضمین می‌کند که غذا با خیال راحت بسته‌بندی، نگهداری و آماده توزیع می‌شود و در عین حال کیفیت و یکپارچگی محصول داخل آن حفظ می‌شود.
زمان ارسال: ۲۵ نوامبر ۲۰۲۴