دستگاه پوشش پودری جوش: "نگهبان نامرئی" در برابر زنگ زدگی قوطی
دستگاه پوشش پودری جوش سری CTPC یک تجهیزات پوشش الکترواستاتیک است که توسط شرکت تجهیزات هوشمند چنگدو چانگتای راهاندازی شده و برای صنایع کنسروسازی و قوطیسازی صنعتی مناسب است. این دستگاه با بهرهگیری از فناوری جذب الکترواستاتیک ولتاژ بالا، مزایایی مانند پوشش یکنواخت، عملکرد آسان و بازیافت خودکار پودر را داراست. از طریق تنظیم دقیق پارامترها، نصب و راهاندازی استاندارد، نگهداری منظم روزانه و عیبیابی هدفمند، میتواند از زنگزدگی و خوردگی در قسمت داخلی جوشهای بدنه قوطی جلوگیری کند.
I. موقعیتیابی تجهیزات و مزایای اصلی
دستگاه پوشش پودری جوشکاری سری CTPC محصول اصلی شرکت تجهیزات هوشمند چنگدو چانگتای است. این دستگاه که به طور خاص برای صنایع کنسروسازی و قوطیسازی صنعتی طراحی شده است، بر جلوگیری از زنگزدگی و محافظت در برابر خوردگی محتویات در قسمت داخلی درزهای جوشکاری بدنه قوطیها تمرکز دارد و با محافظت از پوشش داخلی بدنه قوطیهای جوشکاری شده با مشخصات مختلف دستگاههای جوشکاری تغذیه از عقب سازگار است. در مقایسه با روش سنتی پوشش چسب، این دستگاه از فناوری جذب الکترواستاتیک ولتاژ بالا استفاده میکند و مزایایی مانند پوشش یکنواخت بدون منافذ ریز، محیط کار بیبو و کارکرد آسان را به همراه دارد. علاوه بر این، پودر را میتوان به طور خودکار بازیافت کرد - برای پودر همرنگ، در صورت استفاده مجدد ظرف هفت روز، نیازی به خالی کردن پودر باقیمانده در سطل نیست و ضایعات و آلودگی را تا حد زیادی کاهش میدهد.
دوم. اصول کار، ساختار اصلی و فرآیند کامل
(۱) اصل کار
مخلوط پودر رزین که توسط اجکتور اسپری میشود، پس از عبور از میدان الکترواستاتیک ولتاژ بالای تشکیل شده توسط سوزن تخلیه ولتاژ بالا، شارژ میشود. این مخلوط در جهت جریان گاز به سمت داخلی جوش بدنه قوطی جذب میشود، به طوری که پودر محکم به بدنه قوطی میچسبد. سپس، از طریق گرم شدن توسط خشککن پشتیبان، پودر ذوب و پلاستیک میشود و در نهایت یک لایه محافظ روی جوش تشکیل میدهد.
(II) ساختار هسته
این تجهیزات از اجزای کلیدی مانند جداکننده پودر با صفحه ارتعاشی، سطل ذخیرهسازی پودر، سطل تأمین پودر، فیلتر بازیابی، اجکتور، بازوی پودر و هود بازیابی تشکیل شده است. بازوی پودر میتواند موقعیتهای افقی و عمودی خود را به صورت انعطافپذیر تنظیم کند تا پاشش دقیق پودر تضمین شود. هود بازیابی به انواع بزرگ و کوچک تقسیم میشود - هود بزرگ 10-15 میلیمتر از بدنه قوطی فاصله دارد و هود کوچک به یک برس برای بازیابی پودر اضافی مجهز است. جعبه بازیابی و حذف آهن دارای یک نوار آهنربای قوی داخلی است که میتواند ناخالصیهای آهن جوشکاری موجود در پودر را جذب کند تا خلوص پوشش تضمین شود.
(III) فرآیند کار
- ۱. مرحله تامین پودر: پودر جدید از طریق جاذب پودر و شیر گیره لوله وارد صفحه ارتعاشی میشود، ناخالصیها را فیلتر میکند و سپس به سطل ذخیره پودر میریزد. هوای گرم تولید شده توسط فن سیالساز، پودر را سیال میکند و سپس از طریق کنترل تعادل فشار هوا وارد سطل تامین پودر میشود.
- ۲. مرحله پاشش پودر: اجکتور با ایجاد خلاء، پودر موجود در سطل تغذیه پودر را مکش میکند، آن را با هوای فشرده مخلوط میکند تا مخلوط پودر و گاز تشکیل شود و آن را از طریق بازوی پودر به شیار پاشش پودر تحویل میدهد. همزمان، ژنراتور الکترواستاتیک ولتاژ بالا، پودر را شارژ میکند.
- ۳. مرحله جذب: پودر باردار تحت تأثیر الکتریسیته ساکن به طور دقیق به قسمت داخلی جوش بدنه قوطی جذب میشود و هودهای بازیابی بزرگ و کوچک به طور همزمان پودر اضافی پراکنده را بازیابی میکنند.
- ۴. مرحله بازیابی و گردش: پودر بازیابی شده ناخالصیهای آهن را از طریق جعبه حذف آهن حذف میکند و سپس برای بازیافت دوباره وارد سطل ذخیرهسازی پودر میشود.
- ۵. مرحله پخت: بدنه قوطی اسپری شده وارد خشک کن میشود و پودر از طریق حرارت ذوب و پلاستیک میشود تا یک پوشش محافظ تشکیل دهد.
III. پارامترهای کلیدی و الزامات نصب
پارامترهای عملکرد تجهیزات باید به طور دقیق تطبیق داده شوند: منبع تغذیه سیستم سه فاز چهار سیمه ۳۸۰ ولت است که به کابلهای برق ۴ میلیمتر مربعی مجهز شده است. فشار هوای فشرده باید به ۰.۶ مگاپاسکال با مصرف ۱۰۰ تا ۲۰۰ لیتر در دقیقه برسد و منبع هوا قبل از ورود به دستگاه باید توسط یک خشککن مخصوص یخچال خنک شود. در حین نصب، باید بر اتصال به زمین تأکید شود: سه میله مسی قرمز با قطر ۱۵ تا ۲۰ میلیمتر و طول ۱۸۰ سانتیمتر بردارید، یک مهره جوش دهید یا یک میله پیچ M12 در یک سر آن بسازید و سر دیگر آن را تیز کنید. آنها را به صورت عمودی در خاک مرطوب با فاصله ۲۰۰ سانتیمتر فرو کنید، سپس سه میله مسی را با سیمهای مسی خالص ۶۰ میلیمتر مربع به هم وصل و محکم کنید و سپس آنها را با سیمهای مسی خالص ۱۰ میلیمتر مربع به دستگاه وصل کنید. برای اتصال خط لوله، توصیه میشود از یک لوله PVC با قطر ۱۰۰ میلیمتر برای نگهداری استفاده کنید تا خط تولید مرتبی تضمین شود.
IV. حالتهای عملیاتی و تنظیمات پارامتر
این عملیات به دو حالت خودکار و دستی تقسیم میشود که به راحتی از طریق صفحه لمسی قابل کنترل هستند. در حالت خودکار، زمان تأخیر جلو و عقب پاشش پودر (جلو 0.1-3 ثانیه، عقب 3-30 ثانیه) و ولتاژ بالا (38-65 کیلوولت، وقتی پودر مرطوب است مقدار بیشتری میگیرد) قابل تنظیم است. در حالت دستی، قبل از انجام عملیاتی مانند پاشش پودر و تمیز کردن، ابتدا باید فن بازیابی روشن شود. فشار و جریان هوا باید کاملاً از استانداردها پیروی کند: فشار پاشش پودر 0.18-0.2 مگاپاسکال، فشار اتمیزه کردن 0.16-0.18 مگاپاسکال، فشار بازیابی 0.3-0.4 مگاپاسکال، و کل جریان پاشش پودر + اتمیزه کردن + مقاومت جریان خارجی باید کمتر از 18 لیتر در دقیقه باشد.
V. عیبیابی و بازرسی کیفیت
خطاهای رایج را میتوان به صورت هدفمند حل کرد: ضخامت ناهموار پودر را میتوان با تغییر ارتفاع هود بزرگ بازیابی یا شیر توپی تعادل سطل تأمین پودر تنظیم کرد؛ ریزش پودر ممکن است به دلیل ولتاژ بالای ناکافی یا پودر مرطوب باشد، بنابراین لازم است ولتاژ افزایش یابد یا پودر خشک شود؛ چسبندگی ضعیف پوشش نیاز به بررسی دمای خشک کردن دارد.
بازرسی کیفیت به دو مرحله تقسیم میشود: قبل از پخت، پودر پاشیده شده روی بدنه قوطی باید پس از بیرون آوردن، از نظر بصری بررسی شود و باید ضخامت یکنواخت، جلو و عقب، چپ و راست ثابت داشته باشد و هنگام تکان دادن آرام با دست، نریزد. پس از پخت و خنک شدن، با تیغه، یک برش X شکل با زاویه ۹۰ درجه در بخشهایی از بدنه قوطی (جلو، وسط، عقب) ایجاد کنید، گوشه تیز را بردارید و پارگی نباید بیش از ۱۰ میلیمتر باشد تا شکسته شود - بیش از ۱۲ میلیمتر محصول معیوب است. علاوه بر این، یک نوار از بدنه قوطی را با پوشش در امتداد جوش برش دهید، سپس به صورت افقی تا پوشش برش دهید، تا زمانی که آهن بشکند، پوشش نباید بشکند و کل پوشش را به آرامی با زاویه ۶۰ درجه بکشید - شکستن در فاصله ۱۲ میلیمتر خوب است و در بدترین حالت نباید بیش از ۲۰ میلیمتر باشد.
ششم. مشخصات نگهداری و استفاده روزانه
نگهداری روزانه باید به طور منظم انجام شود: عنصر فیلتر جداسازی پودر-گاز، عنصر فیلتر فن سیال کننده، صفحه تنفس پذیر تعادل گاز و جعبه بازیابی و حذف آهن را هفتگی تمیز کنید؛ قابلیت اطمینان سیم اتصال به زمین را ماهانه بررسی کنید. در حین استفاده، توجه داشته باشید که شیار پاشش پودر از مواد غیرفلزی ساخته شده است و پیچ ها باید به آرامی سفت شوند تا از آسیب جلوگیری شود؛ قبل از تعویض پودر یا خاموش کردن دستگاه برای مدت طولانی، پودر باقیمانده در سطل را تمیز کنید و هنگام بستن، درب آب بندی را قفل کنید تا از نشت پودر جلوگیری شود و عملکرد پایدار طولانی مدت تجهیزات را تضمین کرده و یک خط دفاعی محکم برای ایمنی بسته بندی مواد غذایی ایجاد کنید.
زمان ارسال: ۱۶ ژانویه ۲۰۲۶