فرآیند تولید قوطی بسته بندی فلزی

① ساخت بدنه قوطی

 

عملیات کلیدی عبارتند از نورد/شکل‌دهی و آب‌بندی درزهای جانبی. سه روش آب‌بندی وجود دارد: لحیم‌کاری، جوشکاری ذوبی و اتصال چسبی.

 

قوطی‌های درز لحیم‌شده:لحیم معمولاً از ۹۸٪ سرب و ۲٪ قلع ساخته می‌شود. دستگاه تشکیل سیلندر به همراه دستگاه لحیم‌کاری/ درزگیر کار می‌کند. لبه‌های ورق خام تمیز و قلاب می‌شوند تا در حین تشکیل سیلندر محکم شوند. سپس سیلندر از یک دستگاه درزگیر جانبی عبور می‌کند: حلال و لحیم اعمال می‌شوند، ناحیه درز توسط یک مشعل گازی پیش گرم می‌شود، سپس یک غلتک لحیم‌کاری طولی آن را بیشتر گرم می‌کند و به لحیم اجازه می‌دهد تا به طور کامل به داخل درز جریان یابد. سپس لحیم اضافی توسط یک غلتک تراشنده چرخان برداشته می‌شود.

 

جوشکاری ذوبی:این روش از اصل سیم-الکترود خودمصرف‌شونده و جوشکاری مقاومتی استفاده می‌کند. سیستم‌های قبلی از اتصالات روی هم پهن با فولادی که تحت فشار غلتک پایین‌تر تا نقطه ذوب گرم می‌شد، استفاده می‌کردند. جدیدترین جوشکارها از همپوشانی‌های روی هم کوچک (0.3 تا 0.5 میلی‌متر) استفاده می‌کنند، فلز را درست زیر نقطه ذوب آن گرم می‌کنند، اما فشار غلتک را افزایش می‌دهند تا همپوشانی‌ها به هم جوش داده شوند.

 

درز جوش، سطح داخلی صاف یا پوشش داده شده اصلی را از بین می‌برد و آهن، اکسید آهن و قلع را در هر دو طرف در معرض دید قرار می‌دهد. برای جلوگیری از آلودگی محصول یا خوردگی در محل درز، اکثر قوطی‌ها به پوشش‌های محافظ در درزگیر جانبی نیاز دارند.

 

اتصال چسبی:برای بسته‌بندی محصولات خشک استفاده می‌شود. یک نوار نایلونی روی درز طولی اعمال می‌شود که پس از تشکیل استوانه ذوب و جامد می‌شود. مزیت آن محافظت کامل از لبه است، اما فقط با فولاد بدون قلع (TFS) قابل استفاده است، زیرا نقطه ذوب قلع نزدیک به چسب است.

 

② پس از پردازش بدنه قوطی

 

هر دو انتهای بدنه باید برای اتصال درپوش‌های انتهایی، فلنج داشته باشند. برای قوطی‌های مواد غذایی، در طول فرآیند، قوطی ممکن است تحت فشار خارجی یا خلاء داخلی قرار گیرد. برای افزایش استحکام، می‌توان در فرآیندی به نام موج‌دار کردن، دنده‌های سفت‌کننده به بدنه اضافه کرد.

 

برای افزایش راندمان تولید ظروف کم‌عمق، سیلندرها به اندازه کافی بلند ساخته می‌شوند تا دو تا سه قوطی را در خود جای دهند. اولین قدم، برش سیلندر است. به طور سنتی، قبل از شکل‌دهی، قطعه خام با دستگاه برش/تاخوردگی برش داده می‌شد. اما اخیراً، دستگاه‌های برش-قیچی که برای تولید قوطی‌های دو تکه توسعه یافته‌اند، ظهور کرده‌اند.