فرآیند تولید اصلی برای بدن یک غذای سه تکه

یک روش مهم برای کاهش مصرف مواد ، نازک شدن صفحه قلع است. تولید کنندگان Tinplate در این زمینه کارهای مهمی انجام داده اند ، اما به سادگی نازک کردن پلاک برای کاهش هزینه می تواند با نیاز مقاومت در برابر فشار ساختار قوطی محدود باشد و پتانسیل آن اکنون بسیار اندک است. با این حال ، با پیشرفت در گردنبند ، فلنج و فن آوری گسترش ، پیشرفت های جدیدی در کاهش مصرف مواد به ویژه در بدن CAN و درب وجود داشته است.

انگیزه اصلی تولید قوطی های گردن در ابتدا با تمایل به ارتقاء محصول توسط تولید کنندگان هدایت می شد. بعداً کشف شد که گردن زدن به بدن قوطی یک روش مؤثر برای ذخیره مواد است. گردن زدن قطر درب را کاهش می دهد ، بنابراین اندازه خالی را کاهش می دهد. در عین حال ، با افزایش قدرت درب با کاهش قطر ، مواد نازک تر می توانند به همان عملکرد دست یابند. علاوه بر این ، کاهش نیروی روی درب امکان ایجاد یک منطقه آب بندی کوچکتر را فراهم می کند و باعث کاهش بیشتر اندازه خالی می شود. با این حال ، نازک شدن مواد بدن قوطی ممکن است به دلیل تغییر در استرس مادی ، مانند کاهش مقاومت در امتداد محور قوطی و سطح مقطع بدن ایجاد شود. این خطر را در طی فرآیندهای پر کردن پر فشار و حمل و نقل توسط پرکننده ها و خرده فروشان افزایش می دهد. از این رو ، در حالی که گردن زدن به طور قابل توجهی ماده بدن قوطی را کاهش نمی دهد ، اما به طور عمده مواد را روی درب محافظت می کند.

با توجه به تأثیر این عوامل و تقاضای بازار ، بسیاری از تولید کنندگان فناوری گردنبند را بهبود بخشیده و به روز کرده اند و موقعیت منحصر به فرد خود را در مراحل مختلف تولید قوطی ایجاد می کنند.

در صورت عدم وجود یک فرآیند برش ، گردن زدن اولین فرآیند است. پس از پوشش و پخت ، بدنه CAN به طور متوالی توسط کرم جداسازی قوطی و چرخ ستاره ای نافری به ایستگاه گردن تحویل می شود. در نقطه انتقال ، قالب داخلی ، که توسط یک بادامک کنترل می شود ، در هنگام چرخش به صورت محوری به بدن CAN منتقل می شود و قالب خارجی نیز که توسط یک بادامک هدایت می شود ، تا زمانی که با قالب داخلی مطابقت داشته باشد ، تغذیه می کند و فرآیند گردن را تکمیل می کند. قالب خارجی سپس ابتدا از آن جدا می شود ، و بدنه CAN برای جلوگیری از لغزش تا رسیدن به نقطه انتقال ، در جایی که از قالب داخلی جدا می شود ، روی قالب داخلی باقی می ماند و از طریق قالب داخلی از آن جدا می شود و توسط چرخ ستاره Offeed Star به فرآیند فلنج تحویل داده می شود. به طور معمول ، هر دو روش گردن متقارن و نامتقارن مورد استفاده قرار می گیرند: از اولی برای یک قوطی با قطر 202 استفاده می شود ، جایی که هر دو انتهای متقارن برای کاهش قطر به 200 می رسد. دومی می تواند یک انتهای یک قطر 202 را به 200 و انتهای دیگر کاهش دهد ، در حالی که می توان یک دوره 211 با قطر را به ترتیب به 209 و 206 کاهش داد.