برای اطلاع از قیمت قابل توجه با ما تماس بگیرید!
عوامل اصلی مؤثر بر کیفیت جوش
پس از جوشکاری، لایه محافظ قلع اولیه روی درز جوش کاملاً برداشته می‌شود و فقط آهن پایه باقی می‌ماند.
بنابراین، باید با یک پوشش آلی با وزن مولکولی بالا پوشانده شود تا از خوردگی ناشی از تماس بین آهن و محتویات و تغییر رنگ ناشی از خوردگی جلوگیری شود.
۱. انواع پوشش‌ها
پوشش‌های تعمیری را می‌توان به پوشش‌های مایع و پوشش‌های پودری تقسیم کرد. هر نوع به دلیل تفاوت در ترکیب، کاربرد و فرآیندهای پخت، خواص منحصر به فردی دارد.
۱. پوشش‌های مایع
این پوشش‌ها شامل اپوکسی فنولیک، اکریلیک، پلی‌استر، ارگانوسول و پوشش‌های رنگدانه‌ای هستند که برای تعمیر درز جوش در اکثر قوطی‌های مواد غذایی و آشامیدنی مناسب می‌باشند.
▶ پوشش‌های اپوکسی فنولیک: ریزمنافذ کمی دارند، مقاومت شیمیایی و استریلیزاسیون عالی دارند، اما به حرارت پخت بالایی نیاز دارند. پخت ناکافی منجر به پخت ناقص می‌شود و باعث می‌شود پوشش پس از استریلیزاسیون سفید شود و بر عملکرد و ایمنی مواد غذایی تأثیر بگذارد. پخت بیش از حد، انعطاف‌پذیری و چسبندگی را کاهش می‌دهد و پوشش را شکننده و مستعد ترک خوردن می‌کند.
▶ پوشش‌های اکریلیک و پلی‌استر: چسبندگی، انعطاف‌پذیری، مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر استریلیزاسیون عالی ارائه می‌دهند. با این حال، پوشش‌های اکریلیک ممکن است رنگ‌های غذایی را جذب کنند و مقاومت محدودی در برابر خوردگی سولفید دارند.
▶ پوشش‌های ارگانوسول: با درصد جامد بالا، تشکیل پوشش‌های ضخیم روی درزهای جوش بدون حباب، با انعطاف‌پذیری و فرآیندپذیری عالی مشخص می‌شوند. آنها نسبت به سایر پوشش‌ها به حرارت پخت کمتری نیاز دارند، اما مقاومت نفوذ ضعیفی دارند و مستعد خوردگی سولفیدی هستند، که آنها را برای غذاهای حاوی گوگرد نامناسب می‌کند.
▶ پوشش‌های رنگدانه‌ای: معمولاً با افزودن دی‌اکسید تیتانیوم یا پودر آلومینیوم به پوشش‌های ارگانوسول، اپوکسی یا پلی‌استر برای پوشاندن نقاط خوردگی زیر فیلم ساخته می‌شوند و برای تعمیر درز جوش در قوطی‌هایی مانند گوشت ناهار مناسب هستند.
2پوشش‌های پودری
پوشش‌های پودری لایه‌های ضخیم و کاملی تشکیل می‌دهند که بهترین محافظت را برای درزهای جوش فراهم می‌کنند. آنها در طول فرآیند هیچ گونه انتشار حلالی ندارند و آلودگی محیط زیست را کاهش می‌دهند و به طور گسترده در قوطی‌های مواد غذایی و آشامیدنی با الزامات مقاومت بالا در برابر خوردگی استفاده می‌شوند. پوشش‌های پودری به انواع ترموپلاستیک و ترموست تقسیم می‌شوند.
▶ پوشش‌های ترموپلاستیک: عمدتاً از پودر پلی‌استر، دی‌اکسید تیتانیوم، سولفات باریم و غیره تشکیل شده‌اند. تشکیل فیلم یک فرآیند ذوب ساده است، بنابراین در طول پخت پس از اسپری کردن کامل قوطی، هنگامی که دما به نقطه ذوب پوشش پودری می‌رسد، پوشش تعمیری دوباره ذوب شده و تشکیل می‌شود. این پوشش‌ها بسیار انعطاف‌پذیر هستند و در برابر فرآیندهای مکانیکی مختلف مقاومت می‌کنند، اما مقاومت شیمیایی ضعیف‌تری نسبت به پوشش‌های ترموست دارند و به راحتی رنگ‌های غذایی را جذب می‌کنند. چسبندگی آنها به پوشش پایه کمتر از درز جوش است و در نتیجه شکل قوسی پل مانند ایجاد می‌کند.
▶ پوشش‌های ترموست: این پوشش‌ها که عمدتاً از اپوکسی/پلی‌استر تشکیل شده‌اند، پس از حرارت دادن از طریق پلیمریزاسیون به ترکیبات با وزن مولکولی بالا تبدیل می‌شوند و لایه‌های نازک‌تری نسبت به پوشش‌های ترموپلاستیک با مقاومت شیمیایی عالی اما فرآیندپذیری پایین‌تر تشکیل می‌دهند.
پوشش‌های تعمیری را می‌توان به پوشش‌های مایع و پوشش‌های پودری تقسیم کرد. هر نوع به دلیل تفاوت در ترکیب، کاربرد و فرآیندهای پخت، خواص منحصر به فردی دارد.
۱. پوشش‌های مایع
این پوشش‌ها شامل اپوکسی فنولیک، اکریلیک، پلی‌استر، ارگانوسول و پوشش‌های رنگدانه‌ای هستند که برای تعمیر درز جوش در اکثر قوطی‌های مواد غذایی و آشامیدنی مناسب می‌باشند.
▶ پوشش‌های اپوکسی فنولیک: ریزمنافذ کمی دارند، مقاومت شیمیایی و استریلیزاسیون عالی دارند، اما به حرارت پخت بالایی نیاز دارند. پخت ناکافی منجر به پخت ناقص می‌شود و باعث می‌شود پوشش پس از استریلیزاسیون سفید شود و بر عملکرد و ایمنی مواد غذایی تأثیر بگذارد. پخت بیش از حد، انعطاف‌پذیری و چسبندگی را کاهش می‌دهد و پوشش را شکننده و مستعد ترک خوردن می‌کند.
▶ پوشش‌های اکریلیک و پلی‌استر: چسبندگی، انعطاف‌پذیری، مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر استریلیزاسیون عالی ارائه می‌دهند. با این حال، پوشش‌های اکریلیک ممکن است رنگ‌های غذایی را جذب کنند و مقاومت محدودی در برابر خوردگی سولفید دارند.
▶ پوشش‌های ارگانوسول: با درصد جامد بالا، تشکیل پوشش‌های ضخیم روی درزهای جوش بدون حباب، با انعطاف‌پذیری و فرآیندپذیری عالی مشخص می‌شوند. آنها نسبت به سایر پوشش‌ها به حرارت پخت کمتری نیاز دارند، اما مقاومت نفوذ ضعیفی دارند و مستعد خوردگی سولفیدی هستند، که آنها را برای غذاهای حاوی گوگرد نامناسب می‌کند.
▶ پوشش‌های رنگدانه‌ای: معمولاً با افزودن دی‌اکسید تیتانیوم یا پودر آلومینیوم به پوشش‌های ارگانوسول، اپوکسی یا پلی‌استر برای پوشاندن نقاط خوردگی زیر فیلم ساخته می‌شوند و برای تعمیر درز جوش در قوطی‌هایی مانند گوشت ناهار مناسب هستند.
2. پوشش‌های پودری
پوشش‌های پودری لایه‌های ضخیم و کاملی تشکیل می‌دهند که بهترین محافظت را برای درزهای جوش فراهم می‌کنند. آنها در طول فرآیند هیچ گونه انتشار حلالی ندارند و آلودگی محیط زیست را کاهش می‌دهند و به طور گسترده در قوطی‌های مواد غذایی و آشامیدنی با الزامات مقاومت بالا در برابر خوردگی استفاده می‌شوند. پوشش‌های پودری به انواع ترموپلاستیک و ترموست تقسیم می‌شوند.
▶ پوشش‌های ترموپلاستیک: عمدتاً از پودر پلی‌استر، دی‌اکسید تیتانیوم، سولفات باریم و غیره تشکیل شده‌اند. تشکیل فیلم یک فرآیند ذوب ساده است، بنابراین در طول پخت پس از اسپری کردن کامل قوطی، هنگامی که دما به نقطه ذوب پوشش پودری می‌رسد، پوشش تعمیری دوباره ذوب شده و تشکیل می‌شود. این پوشش‌ها بسیار انعطاف‌پذیر هستند و در برابر فرآیندهای مکانیکی مختلف مقاومت می‌کنند، اما مقاومت شیمیایی ضعیف‌تری نسبت به پوشش‌های ترموست دارند و به راحتی رنگ‌های غذایی را جذب می‌کنند. چسبندگی آنها به پوشش پایه کمتر از درز جوش است و در نتیجه شکل قوسی پل مانند ایجاد می‌کند.
▶ پوشش‌های ترموست: این پوشش‌ها که عمدتاً از اپوکسی/پلی‌استر تشکیل شده‌اند، پس از حرارت دادن از طریق پلیمریزاسیون به ترکیبات با وزن مولکولی بالا تبدیل می‌شوند و لایه‌های نازک‌تری نسبت به پوشش‌های ترموپلاستیک با مقاومت شیمیایی عالی اما فرآیندپذیری پایین‌تر تشکیل می‌دهند.
۲. ضخامت پوشش
۳. یکپارچگی پوشش
۱. کیفیت جوش
یکپارچگی پوشش‌های تعمیری مایع تا حد زیادی به شکل هندسی درز جوش بستگی دارد. اگر درز جوش دارای نقاط پاشش، اکستروژن شدید یا سطح ناهموار باشد، پوشش‌های مایع نمی‌توانند آن را به طور کامل بپوشانند. علاوه بر این، ضخامت درز جوش بر اثر پوشش تأثیر می‌گذارد. به طور کلی، ضخامت درز جوش باید کمتر از ۱.۵ برابر ضخامت صفحه باشد. برای آهن نورد سرد ثانویه یا آهن با سختی بالا، ضخامت درز جوش ۱.۵ تا ۱.۸ برابر ضخامت صفحه است.
درزهای جوش ایجاد شده بدون محافظت نیتروژنی ممکن است به دلیل لایه‌های اکسید بیش از حد، چسبندگی ضعیفی به پوشش تعمیری داشته باشند و منجر به ترک خوردگی پوشش در طی فرآیندهای بعدی مانند فلنج زدن، گلویی شدن و مهره‌ای شدن شوند که بر یکپارچگی پوشش تعمیری تأثیر می‌گذارد.
پوشش‌های پودری، به دلیل ضخامت کافی، می‌توانند به طور کامل مشکلات ناشی از عیوب جوش در معرض فلز را برطرف کرده و محافظت عالی برای درز جوش فراهم کنند.
۲. حباب‌ها
فرمولاسیون غیرمنطقی حلال در پوشش‌های تعمیری مایع می‌تواند بر یکپارچگی پوشش تأثیر بگذارد. هنگامی که پوشش‌های مایع حاوی حلال‌های با نقطه جوش پایین بیشتری باشند، یا اگر دما در طول پخت خیلی سریع افزایش یابد، یا اگر دمای درز جوش خیلی بالا باشد، مقدار زیادی از حلال در طول پخت تبخیر می‌شود و رشته‌هایی از حباب‌ها یا ریزمنافذ در پوشش باقی می‌گذارد و باعث کاهش پوشش و اثر محافظتی روی درز جوش می‌شود.
۴. پخت و عمل‌آوری
۱. فرآیند پخت پوشش‌های تعمیری
پخت و پخت پوشش‌های مایع را می‌توان تقریباً به مراحل زیر تقسیم کرد: ابتدا پوشش، درز جوش و نواحی خالی را صاف و مرطوب می‌کند (حدود ۱ تا ۲ ثانیه)، و پس از آن تبخیر حلال برای تشکیل ژل (باید ظرف ۳ تا ۵ ثانیه تکمیل شود؛ در غیر این صورت، پوشش از درز جوش جاری می‌شود) و در نهایت پلیمریزاسیون. پوشش باید گرمای کافی دریافت کند، که به طور قابل توجهی بر ضخامت و عملکرد پوشش تعمیری تأثیر می‌گذارد. همانطور که قبلاً ذکر شد، افزایش سریع دما در طول پخت می‌تواند به راحتی حباب ایجاد کند، در حالی که افزایش آهسته دما ممکن است به دلیل حفظ کوتاه مدت اوج دما منجر به پخت ناکافی شود.
پوشش‌های مختلف، زمان‌های اوج پخت متفاوتی دارند؛ پوشش‌های اپوکسی فنولیک در مقایسه با پوشش‌های ارگانوسول به زمان‌های اوج پخت بیشتری نیاز دارند، به این معنی که برای پخت به گرمای بیشتری نیاز دارند.
برای پوشش‌های پودری، پوشش‌های ترموپلاستیک به سادگی ذوب می‌شوند تا در طول پخت بدون پلیمریزاسیون، یک لایه نازک تشکیل دهند، در حالی که پوشش‌های ترموست پس از پیش پلیمریزاسیون و ذوب شدن، تحت پلیمریزاسیون افزایشی قرار می‌گیرند تا به ترکیبات مولکولی بالا متصل شوند. بنابراین، گرمای پخت ارتباط نزدیکی با عملکرد پوشش تعمیری دارد.
۲. تأثیر درجه پخت بر عملکرد پوشش
پوشش‌های تعمیری فقط زمانی می‌توانند ویژگی‌های خود را نشان دهند که کاملاً پخته و عمل‌آوری شوند. پخت ناکافی منجر به ایجاد ریزمنافذهای زیاد و فرآیندپذیری ضعیف می‌شود. به عنوان مثال، پوشش‌های پودری ترموپلاستیک که به اندازه کافی پخته نشده‌اند، ممکن است در حین فلنج زدن چروک شوند. پخت بیش از حد بر چسبندگی تأثیر می‌گذارد. به عنوان مثال، پوشش‌های اپوکسی فنولیک بیش از حد پخته شده، شکننده می‌شوند و در حین فلنج زدن، گلویی شدن و مهره‌ای شدن مستعد ترک خوردن می‌شوند. علاوه بر این، خنک شدن کافی پس از پخت برای عملکرد پوشش تعمیری بسیار مهم است. به عنوان مثال، اگر پوشش‌های پودری ترموپلاستیک پس از پخت به سرعت تا دمای اتاق خنک نشوند، ممکن است پوشش در حین فلنج زدن ترک بخورد. اضافه کردن یک دستگاه خنک‌کننده پس از فر می‌تواند از مشکلات ترک خوردگی در پوشش تعمیری در حین فلنج زدن جلوگیری کند.
به طور خلاصه، برای اطمینان از کیفیت پوشش تعمیری - یعنی تخلخل کم و فرآیندپذیری خوب - کنترل ضخامت و درجه پخت پوشش ضروری است.
شرکت چانگتای اینتِلیبِنتِل، ماشین‌های گردکننده‌ی بدنه‌ی قوطی سه‌تکه و ماشین‌های پوشش‌دهنده‌ی ترمیم درز جوش را ارائه می‌دهد. چانگتای اینتِلیبِنت ...
شرکت تجهیزات هوشمند چنگدو چانگتای - تولیدکننده و صادرکننده تجهیزات اتوماتیک قوطی‌سازی، تمام راه‌حل‌ها را برای ساخت قوطی حلبی ارائه می‌دهد. برای اطلاع از آخرین اخبار صنعت بسته‌بندی فلزی، خط تولید جدید ساخت قوطی حلبی را بیابید وقیمت‌های مربوط به دستگاه ساخت قوطی را دریافت کنیدکیفیت را انتخاب کنیددستگاه ساخت قوطیدر چانگتای.
تماس با مابرای جزئیات ماشین آلات:
تلفن: +86 138 0801 1206
واتساپ: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
آیا قصد دارید یک خط تولید قوطی جدید و کم‌هزینه راه‌اندازی کنید؟
الف) چون ما فناوری پیشرفته‌ای برای ارائه بهترین ماشین‌آلات برای یک قوطی فوق‌العاده داریم.
الف) این یک مزیت بزرگ برای خریدار است که برای تهیه ماشین آلات به کارخانه ما بیاید زیرا همه محصولات ما نیازی به گواهی بازرسی کالا ندارند و صادرات آن آسان خواهد بود.
الف) بله! ما می‌توانیم قطعات یدکی سریع‌الاستهلاک را به مدت 1 سال به صورت رایگان ارائه دهیم، فقط مطمئن باشید که از دستگاه‌های ما استفاده می‌کنید و خودشان بسیار بادوام هستند.
زمان ارسال: ۱۶ ژوئیه ۲۰۲۵