I. پیش تصفیه مواد اولیه: پی ریزی بدنه مخزن
برش مواد اولیه:دستگاههای برش، ورقهای حلبی نورد شده را به ورقهای مستطیلی برش میدهند که ابعاد مورد نیاز برای بدنه قوطی را برآورده میکنند. این امر لبههای صاف و دقت ابعادی را با حاشیه خطای ≤0.1 میلیمتر تضمین میکند.
پوشش و چاپ:یک پوشش داخلی مخصوص مواد غذایی را روی پنلهای مستطیلی اعمال کنید (برای جلوگیری از خوردگی بدنه قوطی توسط محتویات). طرحهایی مطابق با الزامات محصول روی پنلهای بیرونی چاپ میشود. پس از چاپ، پنلها در یک کوره خشک و پخته میشوند تا چسبندگی پوشش تضمین شود.
نوارهای برش:با استفاده از دستگاه برش، ورقهای چاپشده به نوارهای بلند و باریکی که با محیط بدنه قوطی مطابقت دارند، برش داده میشوند. همزمان، برآمدگیهای لبههای نوار برداشته میشوند تا از ناهمترازی یا نقص جوش در حین جوشکاری بعدی جلوگیری شود.
II. شکلدهی بدنه مخزن: ایجاد ساختار استوانهای
غلتیدن به داخل سیلندرها:نوارهای شکافدار را به داخل دستگاه نورد هدایت کنید تا قوطیهای استوانهای شکل ایجاد شوند. از همپوشانی یکنواخت در محل اتصال استوانه (معمولاً 0.3 تا 2 میلیمتر، که بر اساس روش جوشکاری تنظیم میشود) با انحراف محیطی ≤0.2 میلیمتر اطمینان حاصل کنید و برای آببندی درز جانبی آماده شوید.
آببندی درز جانبی (فرآیند هسته):آببندی جوشکاری ذوبی با استفاده از جوشکاری مقاومتی یا دستگاههای جوشکاری ذوبی الکترود سیمی خودمصرف، قطعات بدنه مخزن با همپوشانی باریک 0.3-0.5 میلیمتر پردازش میشوند. سپس آنها تا دمایی کمی پایینتر از نقطه ذوب ماده گرم میشوند. همزمان، ناحیه همپوشانی از طریق آهنگری غلتکی گسترش مییابد و یک درز جوش محکم تشکیل میشود تا هم تثبیت و هم آببندی درزهای جانبی بدنه مخزن حاصل شود.
پرداخت جوش و پوشش:پس از جوشکاری، سرباره، پاشش یا فلز پرکننده اضافی را از سطح جوش پاک کنید (با استفاده از دستگاه خراشنده/برش سرباره جوش). برای جلوگیری از خوردگی یا آلودگی محتویات، پوشش محافظ را روی سطوح فلزی در معرض جوش دوباره اعمال کنید. پس از اعمال مجدد، دوباره پخت کنید.
III. پسپردازش بدنه تانکها: تقویت سازهای و مونتاژ تطبیقی
برش مخازن اسپلیت:برای افزایش راندمان تولید، سیلندرهای بلند اولیه نورد شده به گونهای طراحی شدهاند که به ۲ تا ۳ بدنه مخزن تقسیم شوند. در این مرحله، یک دستگاه برش لبه، سیلندرهای بلند را به بدنههای مخزن مجزا برش میدهد و از ابعاد ارتفاع ثابت در تمام واحدها اطمینان حاصل میکند.
ساختار تقویت شده:برای افزایش مقاومت فشاری بدنه قوطی و تطبیق آن با فشار خارجی یا محیطهای خلاء داخلی در قوطیهای مواد غذایی، با استفاده از تجهیزات موجدار کردن، چین و چروکها یا دندههایی روی سطح قوطی ایجاد میشود و تقویتکنندههای ساختاری ایجاد میکند.
فرآیند فلنجینگ پایان:هر دو انتهای بدنه مخزن را به دستگاه خم کردن انتهایی (دستگاه فلنج زنی) وارد کنید تا فلنجهایی مطابق با درپوشهای انتهایی تشکیل شوند و از مونتاژ بعدی و یکپارچگی آببندی با درب و کف مخزن اطمینان حاصل شود.
IV. مونتاژ و بازرسی: تکمیل محصول نهایی
آب بندی کف قوطی:کف قوطی با استفاده از دستگاه نورد فلنج، نورد شده و به لبه فلنجدار بدنه قوطی آببندی میشود و اتصالات بدون نشتی با قدرت آببندی مطابق با استانداردهای صنعتی تضمین میگردد.
بازرسی محصول نهایی:آزمایشهای هوابندی را با استفاده از روشهای فشار هیدرواستاتیک یا پنوماتیک، بازرسی کیفیت جوش و تأیید دقت ابعادی روی ظروف انجام دهید. موارد نامنطبق مانند ظروف نشتیدار و نقص جوش را رد کنید.
پالت بندی و انبارداری:ظروف سه تکه واجد شرایط به طور مرتب روی پالتها چیده میشوند، با اقدامات حفاظتی ایمن میشوند و برای عملیات پر کردن بعدی به انبار منتقل میشوند.
شرکت تجهیزات هوشمند چنگدو چانگتای - تولیدکننده و صادرکننده تجهیزات اتوماتیک قوطیسازی، تمام راهحلها را برای ساخت قوطی حلبی ارائه میدهد. برای اطلاع از آخرین اخبار صنعت بستهبندی فلزی، خط تولید جدید ساخت قوطی حلبی را بیابید وقیمتهای مربوط به دستگاه ساخت قوطی را دریافت کنیدکیفیت را انتخاب کنیددستگاه ساخت قوطیدر چانگتای.
تماس با مابرای جزئیات ماشین آلات:
تلفن: +86 138 0801 1206 +86 18943602128
واتساپ: +86 138 0801 1206 +86 18943602128
Email:llz@changtaizn.cn cdctzg@changtaizn.cn
زمان ارسال: ۲۸ نوامبر ۲۰۲۵