خط تولید بشکه‌های بزرگ ۳۰ تا ۵۰ لیتری اتوماتیک

ابتدا مواد بدنه قوطی برش خورده را داخل میز تغذیه دستگاه جوش مقاومتی اتوماتیک قرار دهید، توسط مکنده‌های خلاء مکیده شده و قوطی‌های قلع را یکی یکی به غلتک تغذیه ارسال کنید. از طریق غلتک تغذیه، قوطی قلع تکی به غلتک گرد کننده تغذیه می‌شود تا فرآیند گرد کردن را انجام دهد، سپس به مکانیزم شکل‌دهی گرد کننده تغذیه می‌شود تا گرد کردن انجام شود. بدنه به دستگاه جوش مقاومتی تغذیه شده و پس از قرارگیری دقیق، جوشکاری انجام می‌شود.

پس از جوشکاری، بدنه قوطی به طور خودکار برای پوشش بیرونی، پوشش داخلی یا پوشش پودری داخلی به نوار نقاله مغناطیسی دوار دستگاه پوشش‌دهی منتقل می‌شود که این امر به نیازهای مختلف مشتری بستگی دارد. این کار عمدتاً برای جلوگیری از قرار گرفتن خط درز جوش جانبی در معرض هوا و زنگ‌زدگی استفاده می‌شود. سپس بدنه قوطی به دستگاه ترکیبی منتقل می‌شود و در حالت ایستاده از طریق نوار نقاله عمودی عبور می‌کند و توسط گیره به ایستگاه فلنجینگ ارسال می‌شود. کار فلنجینگ با ضربه زدن به قالب فلنجینگ بالایی و پایینی به پایان می‌رسد.

پس از آن، بدنه قوطی فلنج‌دار به تغذیه‌کننده درب پایینی اتوماتیک ارسال می‌شود، از طریق حسگر تشخیص بدنه قوطی ورودی، تغذیه‌کننده درب به طور خودکار درب پایینی را به بالای بدنه قوطی ارسال می‌کند و هر دو به موقعیت زیر قطعه درزگیری ارسال می‌شوند، سینی بالابر بدنه قوطی و کف آن را برای درزگیری به سر دستگاه درزگیری می‌فرستد.

پس از دوخت یک سر، به دستگاه برش بدنه قوطی فرستاده می‌شود تا بدنه قوطی را برگرداند، سپس دوباره درب بالایی به صورت خودکار تشخیص داده شده و دوخت انجام می‌شود. در نهایت، به دستگاه جوش خودکار دو نقطه‌ای گوش (گوشه گیر) منتقل می‌شود، از طریق شاخص‌گذاری خودکار درز جوش جانبی، انتقال نوار نقاله بادامکی، شکستن مکانیکی رنگ، همچنین مجهز به دیسک‌های لرزان گوش خودکار، کار جوشکاری دقیق روی قوطی گرد کوچک را به پایان می‌رساند.

در نهایت، قوطی نهایی توسط نوار نقاله به ایستگاه تست نشتی خودکار منتقل می‌شود. پس از بازرسی دقیق منبع هوا، محصولات فاقد صلاحیت شناسایی و به یک منطقه ثابت منتقل می‌شوند و محصولات واجد شرایط برای بسته‌بندی نهایی به میز کار بسته‌بندی می‌آیند.