خط تولید قوطی برای تولید خودکار سطل مخروطی 10-25 لیتری مناسب است که از سه صفحه فلزی تشکیل شده است: بدنه قوطی، پوشش قوطی و کف قوطی.قوطی مخروطی است.
جریان فنی: برش ورق قلع به شکل خالی-گرد کردن-جوشکاری-پوشش داخلی و خارجی (پوشش پودری داخلی و پوشش بیرونی)-خشک کردن-خنک کردن انتقال-انبساط مخروطی
-جوش دادن لبهدار - پیچشدن - مهرهزنی - تغذیه درب پایین - جوشکاری روی گوش
و پوشش و دسته غذا مونتاژ-نشت تست-بسته بندی
1. قاب چدنی سنگین محصور شده با روکش فولادی ضد زنگ که روی قاب لوله ای محکم شده و دستگاه را بادوام، پایدار و قابل اعتماد می کند.
2. سیستم انتقال مکانیکی باعث می شود که بتواند مادام العمر با تعمیر و نگهداری کمتر کار کند.
3. یکپارچه سازی قبل از پیچش، بریدگی، تاشو لبه.
4. طراحی فشرده فضای با ارزش را به حداقل می رساند و صرفه جویی می کند.
5. عملیات کاملا اتوماتیک با راندمان و ظرفیت بالا است.
6. این دستگاه می تواند با تغییر ابزار در اندازه های مختلف قوطی های ورق حلبی بسازد.
7. کنترل PLC و رابط صفحه نمایش لمسی دوستانه HMI برای تنظیم آسان.
8. سیستم تشخیص عیب از ماشین در برابر آسیب محافظت می کند.
9. سیستم روان کننده اتوماتیک *دزدگیر اتوماتیک
10. این دستگاه می تواند به صورت مستقل کار کند یا می تواند در خط موجود شما گنجانده شود.
دستگاه ساخت سطل فلزی چین برای ساخت سطل فلزی گرد 10-25 لیتری، بشکه، درام، سطل، مانند رنگ، روغن، سطل های چسب استفاده می شود.اگر می خواهید چنین بشکه هایی با اندازه های مختلف بسازید، فقط باید قالب ماشین ها را تغییر دهید.اندازه سطل را می توان با توجه به نیاز شما سفارشی کرد.
ابتدا مواد بدنه قوطی برش را در میز تغذیه دستگاه جوش مقاومتی اتوماتیک قرار دهید، توسط مکنده های خلاء مکش کنید، قلع های خالی را یکی یکی به غلتک تغذیه بفرستید. از طریق غلتک تغذیه، تکه قلع خالی به غلتک گرد هدایت می شود. فرآیند گرد کردن را انجام دهید، سپس برای گرد کردن به مکانیسم شکل دهی گرد تغذیه می شود. بدن به دستگاه جوش مقاومتی وارد می شود و پس از موقعیت دقیق جوشکاری می شود. پس از جوشکاری، بدنه قوطی به طور خودکار به نوار نقاله مغناطیسی دوار تغذیه می شود. دستگاه پوشش برای پوشش بیرونی، پوشش داخلی یا پوشش پودری داخلی، که به نیازهای مختلف مشتری بستگی دارد. عمدتاً برای جلوگیری از قرار گرفتن خط درز جوش جانبی در هوا و زنگ زدگی استفاده می شود. بدنه قوطی باید در کوره خشک کن القایی قرار گیرد. برای خشک کردن اگر پوشش داخلی یا پوشش پودری داخلی باشد. پس از خشک شدن، برای ایجاد خنک کننده طبیعی به دستگاه خنک کننده وارد می شود. بدنه قوطی خنک شده سپس به دستگاه ترکیب سطل مخروطی تغذیه می شود و بدنه قوطی در حالت عمودی قرار می گیرد. از طریق نوار نقاله ایستاده. اولین عملیات انبساط مخروطی بدنه قوطی است. هنگامی که بدنه قوطی در موقعیت خود قرار دارد، روی سینی بالابر بدنه قوطی که توسط یک موتور سروو کنترل می شود، بدنه قوطی توسط این سینی بالابر به سمت مخروطی ارسال می شود. انبساط قالب برای ایجاد انبساط مخروطی. مرحله 2 قبل از فلنج زدن است. مرحله 3 در حال پیچش دادن است. قالب بالایی روی بدنه دستگاه ثابت می شود و قالب پایینی که روی CAM نصب شده است، هنگام CAM فلنج زدن و پیچش را کامل می کند. مرحله 4 در حال مهره زدن است. پس از تکمیل چهار مرحله فوق، هنگامی که فیدر خودکار درب پایین متوجه آمدن بدنه قوطی می شود، به طور خودکار یک درب پایین را به بالای بدنه قوطی می رساند و سپس بدنه قوطی هر دو را می رساند. و درب پایین به سر دستگاه درز بسته می شود تا درزگیری خودکار انجام شود. پس از درزگیری پایین، از طریق نمایه سازی درز جوش جانبی خودکار، انتقال نوار نقاله، شکستن رنگ مکانیکی، همچنین مجهز به دستگاه جوشکاری گوشواره دو نقطه ای اتوماتیک، به دستگاه جوشکاری گوش می شود. گوشواره های اتوماتیک دیسک های ارتعاشی، کار جوشکاری دقیق را روی سطل مخروطی به پایان می رساند. سپس سطل به سمت دستگیره ساخت و ایستگاه مونتاژ تغذیه می شود تا مونتاژ دستگیره اتوماتیک به پایان برسد. در نهایت، قوطی تمام شده توسط نوار نقاله به ایستگاه تست نشت خودکار منتقل می شود. مرحله تشخیص دقیق منبع هوا، محصولات فاقد صلاحیت آزمایش می شوند و به منطقه ثابت تغذیه می شوند. سطل های واجد شرایط برای بسته بندی نهایی به میز بسته بندی می آیند.
اولین برش (عرض حداقل) | 150 میلی متر | برش دوم (عرض دقیقه) | 60 میلی متر |
سرعت (pcs/min) | 32 | ضخامت ورق | 0.12-0.5 میلی متر |
قدرت | 22 کیلووات | ولتاژ | 220v/380v/440v |
وزن | 21000 کیلوگرم | ابعاد (L*W*H) | 2520X1840X3980mm |
مدل | CTPC-2 | ولتاژ و فرکانس | 380V 3L+1N+PE |
سرعت تولید | 5-60 متر در دقیقه | مصرف پودر | 8-10 میلی متر و 10-20 میلی متر |
مصرف هوا | 0.6 مگاپاسکال | می تواند محدوده بدن را داشته باشد | D50-200mm D80-400mm |
نیاز هوا | 100-200 لیتر در دقیقه | مصرف برق | 2.8 کیلو وات |
بعد ماشین | 1080*720*1820 میلی متر | وزن ناخالص | 300 کیلوگرم |
محدوده فرکانس | 100-280 هرتز | سرعت جوش | 8-15 متر در دقیقه |
قابلیت تولید | 25-35 قوطی در دقیقه | قطر قوطی قابل اجرا | Φ220-Φ300mm |
ارتفاع قوطی قابل اجرا | 220-500 میلی متر | مواد قابل اجرا | ورق قلع، بر پایه فولاد، صفحه کروم |
ضخامت مواد قابل اجرا | 0.2 ~ 0.4 میلی متر | قطر سیم مسی قابل اجرا | Φ1.8mm، Φ1.5mm |
آب خنک کننده | دما: 12-20 ℃ فشار:> 0.4 مگاپاسکال جریان: 40 لیتر در دقیقه | ||
حداکثر قدرت | 125KVA | بعد، ابعاد، اندازه | 2200*1520*1980 میلی متر |
وزن | 2500 کیلوگرم | پودر | 380V±5% 50Hz |
محدوده ارتفاع می تواند | 50-600 میلی متر | محدوده قطر قوطی | 52-400 میلی متر |
سرعت غلتک | 5-30 متر در دقیقه | نوع پوشش | روکش غلتکی |
عرض لاک | 8-15 میلی متر 10-20 میلی متر | منبع اصلی و بار فعلی | 220 ولت 0.5 کیلو وات |
مصرف هوا | 0.6 مگاپاسکال 20 لیتر در دقیقه | ابعاد دستگاه و وزن خالص | 2100*720*1520MM300 کیلوگرم |
قدرت مشعل | 1-2 کیلو وات | سرعت گرمایش مشعل | 4-7 متر در دقیقه |
قطر قوطی کوچک مناسب | Φ45-Φ176mm | قطر قوطی بزرگ مناسب | Φ176-Φ350mm |
ارتفاع قوطی | 45mm-600mm | آب خنک کننده | > 0.4 مگاپاسکال، 12-20 ℃، 40 لیتر در دقیقه |
مصرف هوا | ≥50L/min>0.5Mpa |
ظرفیت تولید | 25-30 cpm | محدوده قوطی دیا | 200-300 میلی متر |
محدوده ارتفاع قوطی | 170-460 میلی متر | ضخامت | ≤0.4 میلی متر |
حداکثر قدرت | 44.41 کیلووات | فشار سیستم پنوماتیک | 0.3-0.5Mpa |
اندازه نوار نقاله ایستاده بدنه | 4260*340*1000 میلی متر | اندازه ماشین ترکیبی | 3800*1770*3200 میلی متر |
اندازه کابینت برقی | 700*450*1700 میلی متر | وزن | 9T |