این خط تولید قوطی سازی استطراحی شده برای تولید خودکار of سطل مخروطی 10-25 لیتری,
که مرکب ازسه صفحه فلزیبدنه قوطی، پوشش قوطی و کف قوطی. قوطی مخروطی شکل است.
این خط تولید قوطی سازی استطراحی شده برای تولید خودکار of سطل مخروطی 10-25 لیتری,
که مرکب ازسه صفحه فلزیبدنه قوطی، پوشش قوطی و کف قوطی. قوطی مخروطی شکل است.
۱. قاب چدنی سنگین محصور شده با روکش استیل ضد زنگ که به قاب لولهای محکم شده و دستگاه را بادوام، پایدار و قابل اعتماد میکند.
2. سیستم انتقال مکانیکی باعث میشود که بتواند با نگهداری کمتر، برای مدت طولانی کار کند.
۳. ادغام پیشپیچش، برش، تا کردن لبه.
۴. طراحی جمع و جور، فضای ارزشمند را به حداقل میرساند و صرفهجویی میکند.
۵. عملیات کاملاً اتوماتیک با راندمان و ظرفیت بالا است.
۶. این دستگاه میتواند با تغییر ابزار، قوطیهای حلبی با اندازههای مختلف تولید کند.
7. کنترل PLC و رابط کاربری HMI با صفحه لمسی کاربرپسند برای تنظیم آسان.
۸. سیستم تشخیص خطا، دستگاه را از آسیب محافظت میکند.
9. سیستم روانکاری خودکار * هشدار خودکار
۱۰. این دستگاه میتواند به صورت مستقل کار کند یا در خط تولید موجود شما ادغام شود.
دستگاه ساخت سطل فلزی چینی برای ساخت سطلهای فلزی گرد 10 تا 25 لیتری، بشکه، درام، سطلهایی مانند سطلهای رنگ، روغن، چسب استفاده میشود. اگر میخواهید اندازههای مختلفی از این بشکهها بسازید، فقط کافی است قالبهای دستگاه را تغییر دهید. اندازه سطل را میتوان با توجه به نیاز شما سفارشی کرد.
▶ ابتدا مواد بدنه قوطی برش خورده را داخل میز تغذیه دستگاه جوش مقاومتی اتوماتیک قرار دهید، توسط مکندههای خلاء مکیده شوید، قوطیهای قلع را یکی یکی به غلتک تغذیه ارسال کنید. از طریق غلتک تغذیه، قوطی قلع تکی به غلتک گرد کننده تغذیه میشود تا فرآیند گرد کردن انجام شود.
▶ سپس برای ایجاد گرد کردن به مکانیزم شکلدهی گرد هدایت میشود. بدنه به دستگاه جوش مقاومتی هدایت شده و پس از قرارگیری دقیق، جوشکاری انجام میشود.
▶ پس از جوشکاری، بدنه قوطی به طور خودکار برای پوشش بیرونی، پوشش داخلی یا پوشش پودری داخلی به نوار نقاله مغناطیسی دوار دستگاه پوشش منتقل میشود که بستگی به نیاز مختلف مشتری دارد. این امر عمدتاً برای جلوگیری از قرار گرفتن خط درز جوش جانبی در معرض هوا و زنگ زدگی استفاده میشود.
▶ بدنه قوطی باید در فر خشککن القایی قرار داده شود تا خشک شود، چه پوشش داخلی داشته باشد و چه پوشش پودری داخلی. پس از خشک شدن، برای خنک شدن طبیعی به دستگاه خنککننده منتقل میشود.
▶ بدنه قوطی خنک شده سپس به دستگاه ترکیب سطل مخروطی تغذیه میشود و بدنه قوطی در حالت عمودی قرار دارد و از طریق نقاله عمودی عبور میکند.
▶ اولین عملیات، انبساط مخروطی بدنه قوطی است. وقتی بدنه قوطی در موقعیت خود قرار گرفت، روی سینی بالابر بدنه قوطی که توسط یک سروو موتور کنترل میشود، بدنه قوطی توسط این سینی بالابر به قالب انبساط مخروطی فرستاده میشود تا انبساط مخروطی ایجاد شود.
▶ مرحله ۲ پیش فلنج زدن است. مرحله ۳ پیچاندن است. قالب بالایی روی بدنه دستگاه ثابت شده است و قالب پایینی که روی CAM نصب شده است، با بالا آمدن CAM، فلنج زدن و پیچاندن را تکمیل میکند. مرحله ۴ مهره زدن است.
▶ پس از انجام چهار مرحله فوق، هنگامی که تغذیه کننده خودکار درب پایینی، بدنه قوطی را تشخیص دهد، به طور خودکار یک درب پایینی را به بالای بدنه قوطی هدایت میکند و سپس هم بدنه قوطی و هم درب پایینی به سر دستگاه درزگیری محکم میشوند تا درزگیری خودکار انجام شود.
▶ پس از درزگیری کف، به دستگاه جوش خودکار دو نقطهای گوش، از طریق نمایهسازی خودکار درز جوشکاری جانبی، انتقال نوار نقاله بادامک، شکستن رنگ مکانیکی، همچنین مجهز به دیسکهای ارتعاشی گوش خودکار، تغذیه میشود و کار جوشکاری دقیق روی سطل مخروطی را به پایان میرساند.
▶سپس، سطل به ایستگاه ساخت دسته و مونتاژ تغذیه میشود تا مونتاژ خودکار دسته به پایان برسد.
▶ در نهایت، قوطی نهایی توسط نوار نقاله به ایستگاه تست نشت خودکار منتقل میشود.
از طریق مرحله تشخیص دقیق منبع هوا، محصولات فاقد صلاحیت آزمایش شده و به قسمت تعمیر منتقل میشوند. سطلهای واجد شرایط برای بستهبندی نهایی به میز بستهبندی میآیند.
برش اول (حداقل عرض) | ۱۵۰ میلیمتر | برش دوم (حداقل عرض) | ۶۰ میلیمتر |
سرعت (عدد در دقیقه) | 32 | ضخامت ورق | 0.12-0.5 میلیمتر |
قدرت | ۲۲ کیلووات | ولتاژ | ۲۲۰ ولت/۳۸۰ ولت/۴۴۰ ولت |
وزن | ۲۱۰۰۰ کیلوگرم | ابعاد (طول * عرض * ارتفاع) | ۲۵۲۰X۱۸۴۰X۳۹۸۰ میلیمتر |
مدل | سی تی پی سی-۲ | ولتاژ و فرکانس | 380 ولت 3 لیتر + 1 نیوتون متر + پلی اتیلن |
سرعت تولید | 5-60 متر در دقیقه | مصرف پودر | 8-10 میلیمتر و 10-20 میلیمتر |
مصرف هوا | 0.6 مگاپاسکال | محدوده بدنه قوطی | قطر ۵۰ تا ۲۰۰ میلیمتر قطر ۸۰ تا ۴۰۰ میلیمتر |
نیاز به هوا | 100-200 لیتر در دقیقه | مصرف برق | ۲.۸ کیلووات |
ابعاد دستگاه | 1080 * 720 * 1820 میلیمتر | وزن ناخالص | ۳۰۰ کیلوگرم |
محدوده فرکانس | ۱۰۰-۲۸۰ هرتز | سرعت جوشکاری | 8-15 متر در دقیقه |
قابلیت تولید | 25-35 قوطی در دقیقه | قطر قوطی قابل اجرا | Φ220-Φ300 میلیمتر |
ارتفاع قوطی قابل اجرا | ۲۲۰-۵۰۰ میلیمتر | مواد قابل استفاده | ورق قلع اندود، ورق فولادی، ورق کروم |
ضخامت مواد قابل اجرا | 0.2 ~ 0.4 میلی متر | قطر سیم مسی قابل اجرا | Φ1.8 میلیمتر، Φ1.5 میلیمتر |
آب خنک کننده | دما: ۱۲-۲۰ درجه سانتیگراد فشار: >۰.۴ مگاپاسکال جریان: ۴۰ لیتر در دقیقه | ||
قدرت کل | ۱۲۵ کیلووات | ابعاد | 2200 * 1520 * 1980 میلیمتر |
وزن | ۲۵۰۰ کیلوگرم | پودر | ۳۸۰ ولت ± ۵٪ ۵۰ هرتز |
محدوده ارتفاع قوطی | 50-600 میلیمتر | محدوده قطر قوطی | ۵۲-۴۰۰ میلیمتر |
سرعت غلتک | 5-30 متر در دقیقه | نوع پوشش | پوشش غلتکی |
عرض لاک | ۸-۱۵ میلیمتر ۱۰-۲۰ میلیمتر | منبع تغذیه اصلی و بار فعلی | ۲۲۰ ولت ۰.۵ کیلووات |
مصرف هوا | 0.6 مگاپاسکال 20 لیتر در دقیقه | ابعاد دستگاه و وزن خالص | 2100 * 720 * 1520 میلی متر 300 کیلوگرم |
قدرت مشعل | ۱-۲ کیلووات | سرعت گرمایش مشعل | 4 تا 7 متر در دقیقه |
قطر قوطی کوچک مناسب | Φ45-Φ176 میلیمتر | قطر قوطی بزرگ مناسب | Φ176-Φ350 میلیمتر |
ارتفاع قوطی | ۴۵ میلیمتر تا ۶۰۰ میلیمتر | آب خنک کننده | >0.4 مگاپاسکال، 12-20℃، 40 لیتر در دقیقه |
مصرف هوا | ≥50 لیتر در دقیقه> 0.5 مگاپاسکال |
ظرفیت تولید | 25-30 دور در دقیقه | محدوده قطر قوطی | ۲۰۰-۳۰۰ میلیمتر |
محدوده ارتفاع قوطی | ۱۷۰-۴۶۰ میلیمتر | ضخامت | ≤0.4 میلیمتر |
قدرت کل | ۴۴.۴۱ کیلووات | فشار سیستم پنوماتیک | 0.3-0.5 مگاپاسکال |
اندازه نوار نقاله عمودی بدنه | 4260 * 340 * 1000 میلی متر | اندازه دستگاه ترکیبی | 3800 * 1770 * 3200 میلیمتر |
اندازه کاربین برقی | 700 * 450 * 1700 میلیمتر | وزن | 9T |