خط تولید قوطی مربع اتوماتیک 10-20 لیتری

ابتدا مواد بدنه قوطی برش خورده را در میز تغذیه دستگاه جوش مقاومتی اتوماتیک قرار دهید، توسط مکنده های خلاء مکش کنید، تکه های قلع را یکی یکی به غلتک تغذیه بفرستید. از طریق غلتک تغذیه، تکه قلع به غلتک گرد هدایت می شود. برای انجام فرآیند گرد کردن، سپس به مکانیسم شکل دهی گرد تغذیه می شود تا گرد کردن ایجاد شود.

بدن به دستگاه جوش مقاومتی تغذیه می شود و پس از موقعیت دقیق جوشکاری می شود. پس از جوشکاری، بدنه قوطی به طور خودکار به نوار نقاله مغناطیسی چرخشی دستگاه پوشش برای پوشش بیرونی، پوشش داخلی یا پوشش پودر داخلی وارد می شود، که بستگی به مشتری دارد. نیازهای مختلف. عمدتاً برای جلوگیری از قرار گرفتن خط درز جانبی در هوا و زنگ زدگی استفاده می شود. بدنه قوطی باید در کوره خشک کن القایی قرار داده شود تا در صورت پوشش داخلی یا پوشش پودری داخلی خشک شود. پس از خشک شدن، تغذیه می شود. به دستگاه خنک کننده برای ایجاد خنک کننده طبیعی.

سپس بدنه قوطی سرد شده به دستگاه ترکیب قوطی مربع بزرگ وارد می شود، و بدنه قوطی در حالت عمودی قرار دارد و از طریق نوار نقاله ایستاده می گذرد. ​​توسط گیره ها به اولین ایستگاه نمایه سازی درز جوش جانبی خودکار تغذیه می شود. ایستگاه دوم زمانی که بدنه قوطی در موقعیت خود قرار می گیرد، روی سینی بالابر بدنه قوطی که توسط یک موتور سروو کنترل می شود، بدنه قوطی توسط این سینی بالابر به قالب منبسط مربع فرستاده می شود تا منبسط شدن مربع ایجاد شود. ایستگاه سوم این است که نقش برجسته پانل و گوشه را بسازید.

هنگامی که بدنه قوطی در موقعیت خود قرار دارد، روی سینی بالابر بدنه قوطی که توسط یک موتور سروو کنترل می شود، بدنه قوطی توسط این سینی بالابر در یک زمان به صفحه ساخت و برجسته سازی گوشه ارسال می شود. ایستگاه چهارم فلنجینگ بالایی است. ایستگاه پنجم فلنج پایینی است. فلنج پایین: قوطی با بلند کردن سینی برای ساختن آن به قالب فلنج پایینی که در قسمت بالایی دستگاه قرار دارد فرستاده می شود. فلنج بالایی: استوانه بالایی بدنه قوطی را به دستگاه فشار می دهد. موقعیت قالب فلنج بالا برای ساخت آن.

فلنجینگ بدنه قوطی بالا و پایین هر کدام توسط چهار سیلندر هدایت می شوند. ایستگاه ششم تشخیص خودکار درب و تغذیه و درز می باشد. پس از شش مرحله فوق، قوطی با دستگاه معکوس به بالا و پایین رفته و سپس درز بالایی ایجاد می کند. این فرآیند همانند فرآیند درزگیری پایین است. در نهایت، قوطی تمام شده توسط نوار نقاله به ایستگاه تست نشت خودکار تغذیه می شود. پس از بازرسی دقیق منبع هوا، محصولات غیرقابل صلاحیت شناسایی شده و به یک منطقه ثابت هدایت می شوند و محصولات واجد شرایط به آن می رسند. میز کار بسته بندی برای فرآیند بسته بندی نهایی.