خط تولید قوطی مربعی اتوماتیک 10-20 لیتری

ابتدا، مواد بدنه قوطی برش خورده را داخل میز تغذیه دستگاه جوش مقاومتی اتوماتیک قرار دهید، توسط مکنده‌های خلاء مکیده شده و قوطی‌های قلع را یکی یکی به غلتک تغذیه ارسال کنید. از طریق غلتک تغذیه، قوطی قلع تکی برای انجام فرآیند گرد کردن به غلتک گرد کننده تغذیه می‌شود، سپس برای گرد کردن به مکانیزم شکل‌دهی گرد کننده تغذیه می‌شود.

بدنه به دستگاه جوش مقاومتی تغذیه می‌شود و پس از قرارگیری دقیق، جوشکاری انجام می‌شود. پس از جوشکاری، بدنه قوطی به طور خودکار برای پوشش بیرونی، پوشش داخلی یا پوشش پودری داخلی به نوار نقاله مغناطیسی دوار دستگاه پوشش‌دهی منتقل می‌شود که بستگی به نیاز مختلف مشتری دارد. این کار عمدتاً برای جلوگیری از قرار گرفتن خط درز جوش جانبی در معرض هوا و زنگ‌زدگی استفاده می‌شود. بدنه قوطی باید در فر خشک‌کن القایی قرار گیرد تا خشک شود، اگر پوشش داخلی یا پوشش پودری داخلی باشد. پس از خشک شدن، برای خنک شدن طبیعی به دستگاه خنک‌کننده منتقل می‌شود.

سپس بدنه قوطی خنک‌شده به دستگاه ترکیب قوطی مربعی بزرگ تغذیه می‌شود و بدنه قوطی در حالت ایستاده قرار می‌گیرد و از طریق نوار نقاله عمودی عبور می‌کند. توسط گیره‌ها به اولین ایستگاه شاخص‌گذاری درز جوش جانبی اتوماتیک تغذیه می‌شود. ایستگاه دوم، انبساط مربعی است. وقتی بدنه قوطی در موقعیت خود قرار گرفت، روی سینی بالابر بدنه قوطی که توسط یک سروو موتور کنترل می‌شود، قرار می‌گیرد و بدنه قوطی توسط این سینی بالابر به قالب انبساط مربعی فرستاده می‌شود تا انبساط مربعی ایجاد شود. ایستگاه سوم، ساخت برجسته‌کاری پنل و گوشه است.

وقتی بدنه قوطی در موقعیت خود قرار گرفت، روی سینی بالابر بدنه قوطی که توسط یک سروو موتور کنترل می‌شود، قرار می‌گیرد و بدنه قوطی توسط این سینی بالابر به طور همزمان به پنل ساخت و برجسته‌سازی گوشه ارسال می‌شود. ایستگاه چهارم، فلنج‌زنی از بالا و ایستگاه پنجم، فلنج‌زنی از پایین است. فلنج‌زنی از پایین: قوطی با بلند کردن سینی به قالب فلنج‌زنی پایینی که در قسمت بالایی دستگاه قرار دارد، ارسال می‌شود تا ساخته شود. فلنج‌زنی از بالا: سیلندر بالایی، بدنه قوطی را به موقعیت قالب فلنج‌زنی بالایی فشار می‌دهد تا ساخته شود.

هر دو قسمت بالا و پایین بدنه قوطی توسط چهار سیلندر هدایت می‌شوند. ایستگاه ششم، تشخیص و تغذیه و درزگیری خودکار درب است. پس از شش مرحله فوق، قوطی با دستگاه معکوس کننده به بالا و پایین برگردانده می‌شود و سپس درزگیری بالایی انجام می‌شود، این فرآیند مشابه فرآیند درزگیری پایینی است. در نهایت، قوطی نهایی توسط نوار نقاله به ایستگاه تست نشتی خودکار منتقل می‌شود. پس از بازرسی دقیق منبع هوا، محصولات فاقد صلاحیت شناسایی و به یک منطقه ثابت منتقل می‌شوند و محصولات واجد شرایط برای فرآیند بسته‌بندی نهایی به میز کار بسته‌بندی می‌آیند.