خط تولید قوطی مستطیلی اتوماتیک ۱ تا ۵ لیتریبرای تولید اتوماتیک قوطی مستطیلی ۱-۵ لیتری مناسب است.
ماشین آلات هستندقابل تنظیمبا توجه به اندازه قوطیها و الزامات فنی شما، مواردی مانند سیستم انتقال، نوار نقاله و سیستم پالتبندی قابل لغو هستند.
۱. محل را قرار دهیدجنس بدنه قوطی برش خوردهبه میز تغذیه دستگاه جوشکاری مقاومتی اتوماتیک، توسط مکندههای خلاء مکیده شده و ورقهای قلع را یکی یکی به غلتک تغذیه ارسال میکنند. از طریق غلتک تغذیه، ورق قلع تکی به غلتک گردکننده تغذیه میشود تا فرآیند گرد کردن را انجام دهد، سپس به مکانیزم شکلدهی گردکننده تغذیه میشود تا گرد کردن انجام شود.
۲. بدن در مقاومت قرار میگیرد.دستگاه جوشو بعد از قرارگیری دقیق، جوشکاری را انجام دهید.
3. پس از جوشکاری، بدنه قوطی به طور خودکار به نوار نقاله مغناطیسی دوار تغذیه میشوددستگاه پوششبرای پوشش بیرونی، پوشش داخلی یا پوشش پودری داخلی، که بستگی به آن داردنیازهای مختلف مشتری.عمدتاً برای جلوگیری ازخط درز جوشکاری جانبیاز قرار گرفتن در معرض هوا و زنگ زدگی.
۴. سپس بدنه قوطی به دستگاه کوچک تغذیه میشود.دستگاه ترکیب قوطی مستطیلیو بدنه قوطی در حالت عمودی قرار دارد و از طریق نوار نقاله عمودی عبور میکند. توسط گیرهها به اولین ایستگاه خودکار جوشکاری جانبی متصل میشود.
۵. ایستگاه دوممربع در حال گسترشوقتی بدنه قوطی در موقعیت خود قرار گرفت، روی سینی بالابر بدنه قوطی که توسط یک سروو موتور کنترل میشود، بدنه قوطی توسط این سینی بالابر به قالب انبساط مربعی فرستاده میشود تا انبساط مربعی ایجاد شود.
۶. ایستگاه سوم ساختن استآیا فلنج کردن پایین بدن میتواند انجام شود؟قالبگیری لبه پایینی: قوطی با بلند کردن سینی به قالب لبه پایینی که در قسمت بالایی دستگاه قرار دارد، فرستاده میشود تا قالب ساخته شود.
۷. ایستگاه چهارم ساختن استفلنج بالای بدنه قوطیفلنج بالایی: سیلندر بالایی بدنه قوطی را به موقعیت قالب فلنج بالایی فشار میدهد تا آن را بسازد. فلنج بدنه قوطی بالایی و پایینی هر کدام توسط چهار سیلندر هدایت میشوند.
۸. ایستگاه پنجمدوخت اتوماتیک کفپس از پنج مرحله فوق، بدنه قوطی توسط یک دستگاه چرخاننده بدنه به بالا و پایین برگردانده میشود و سپس درزگیری از بالا انجام میشود، این فرآیند مشابه فرآیند درزگیری از پایین است.
در نهایت، قوطی نهایی توسط نوار نقاله تغذیه میشود.ایستگاه تست نشتی خودکارپس از بازرسی دقیق منبع هوا، محصولات فاقد صلاحیت شناسایی و به یک منطقه ثابت منتقل میشوند و محصولات واجد شرایط برای بستهبندی نهایی به میز کار بستهبندی میآیند.
دستگاه برش فلز دوبلکس or دستگاه برش ورق قلع اندودیکی از مهمترین تجهیزات درخط تولید قوطی ۳ تکهاین اولین ایستگاه خط تولید قوطی است. از آن برای برش ورق قلع اندود یا ورق فولاد ضد زنگ به عنوان قطعات بدنه قوطی در اندازه مورد نیاز یا نوارهایی برای انتهای قوطی استفاده میشود. دستگاه برش دوطرفه با کیفیت بالا، اولین پیشرفت در یک راه حل بهینه برای کارخانه بسته بندی فلزی است. چند منظوره، دقیق و مقاوم بودن، الزامات اساسی یک دستگاه برش دوطرفه هستند.
دستگاه برش شامل تغذیه کننده، برش دهنده، جعبه کنترل الکتریکی، پمپ خلاء، لودر و تیز کننده است. دستگاه برش چند منظوره تطبیق پذیری بالایی دارد که می تواند به طور خودکار تغذیه کند،برش عمودی، افقی به صورت خودکار، تشخیص دوطرفه و شمارش الکترومغناطیس.
به طور خلاصه، یک دستگاه برش دوطرفه اتوماتیک به شرح زیر عمل میکند:
۱. تغذیه خودکار ورق
2. برش عمودی، انتقال و موقعیت یابی، برش افقی
۳. جمعآوری و انباشت
محدوده فرکانس | ۱۲۰-۳۲۰ هرتز | سرعت جوشکاری | 6-36 متر در دقیقه |
قابلیت تولید | 30-200 قوطی در دقیقه | محدوده قطر قوطی | Φ52-Φ99mm و Φ65-Φ180mm |
محدوده ارتفاع قوطی | 55-320 میلیمتر | مواد قابل استفاده | ورق قلع اندود، ورق فولادی، ورق کروم |
ضخامت مواد | 0.16 ~ 0.35 میلیمتر | قطر سیم مسی قابل اجرا | Φ1.38 میلیمتر، Φ1.5 میلیمتر |
آب خنک کننده | دما: ≤20℃ فشار: 0.4-0.5 مگاپاسکال جریان: 10 لیتر در دقیقه | ||
قدرت | ۴۰ کیلووات | ابعاد (طول * عرض * ارتفاع) | 1750 * 1500 * 1800 میلیمتر |
وزن خالص | ۱۸۰۰ کیلوگرم | پودر | ۳۸۰ ولت ± ۵٪ ۵۰ هرتز |
دستگاه جوش بدنه قوطی اتوماتیکدر قلب هر خط تولید قوطی سه تکه قرار دارد. این قطعه بدنه را به شکل دلخواه در میآورد.شکل اولیهوجوش درز همپوشانیاصل جوشکاری Superwima ما تنها به حداقل همپوشانی در حد چند دهم میلیمتر نیاز دارد. کنترل بهینه جریان جوشکاری همراه با فشار دقیق و منطبق بر همپوشانی. از زمان عرضه نسل جدید دستگاههای جوش، مشتریان در سراسر جهان رضایت قابل توجه خود را از قابلیت اطمینان بالای دستگاه همراه با ... تأیید کردهاند.اقتصادیو یکتولید کارآمداستانداردهای صنعتی جدیدی در تولید بدنههای قوطی در سراسر جهان تعیین شده است.
سیستم پوشش پودری یکی از محصولات پوشش پودری عرضه شده توسط شرکت چانگتای است. این دستگاه به فناوری پوشش اسپری جوشهای مخزن تولیدکنندگان قوطی اختصاص دارد.
مدل | سی تی پی سی-۲ | ولتاژ و فرکانس | 380 ولت 3 لیتر + 1 نیوتون متر + پلی اتیلن |
سرعت تولید | 5-60 متر در دقیقه | مصرف پودر | 8-10 میلیمتر و 10-20 میلیمتر |
مصرف هوا | 0.6 مگاپاسکال | محدوده بدنه قوطی | قطر ۵۰ تا ۲۰۰ میلیمتر قطر ۸۰ تا ۴۰۰ میلیمتر |
نیاز به هوا | 100-200 لیتر در دقیقه | مصرف برق | ۲.۸ کیلووات |
ابعاد دستگاه | 1080 * 720 * 1820 میلیمتر | وزن ناخالص | ۳۰۰ کیلوگرم |
سیستم پوشش پودری یکی از محصولات پوشش پودری عرضه شده توسط شرکت چانگتای است. این دستگاه به فناوری پوشش اسپری جوشهای مخزن تولیدکنندگان قوطی اختصاص دارد.
محدوده ارتفاع قوطی | 50-600 میلیمتر | محدوده قطر قوطی | ۵۲-۴۰۰ میلیمتر |
سرعت غلتک | 5-30 متر در دقیقه | نوع پوشش | پوشش غلتکی |
عرض لاک | ۸-۱۵ میلیمتر ۱۰-۲۰ میلیمتر | منبع تغذیه اصلی و بار فعلی | ۲۲۰ ولت ۰.۵ کیلووات |
مصرف هوا | 0.6 مگاپاسکال 20 لیتر در دقیقه | ابعاد دستگاه و وزن خالص | 2100 * 720 * 1520 میلی متر 300 کیلوگرم |
شرکت ما از فناوری پیشرفته پوشش پودری استفاده میکند که باعث میشود دستگاه از ساختار جدیدی برخوردار باشد، قابلیت اطمینان سیستم بالا باشد، عملکرد آسان باشد، کاربرد گستردهای داشته باشد و نسبت عملکرد به قیمت بالایی داشته باشد. و استفاده از اجزای کنترلی قابل اعتماد، ترمینال کنترل لمسی و سایر اجزا، سیستم را پایدارتر و قابل اعتمادتر میکند.
دستگاه پوشش پودری از الکتریسیته ساکن برای پاشش پودر پلاستیک روی جوش بدنه مخزن استفاده میکند و پودر جامد با حرارت دادن در فر ذوب و خشک میشود تا یک لایه فیلم محافظ پلاستیکی (پلی استر یا رزین اپوکسی) روی جوش تشکیل شود. از آنجا که پودر میتواند به طور کامل و یکنواخت برادهها و سطوح بالا و پایین روی جوش را مطابق با شکل خاص جوش با اصل جذب الکترواستاتیک در حین پاشش بپوشاند، میتواند به خوبی از جوش در برابر خوردگی محتویات محافظت کند.
در عین حال، از آنجا که پودر پلاستیک مقاومت بالایی در برابر خوردگی در برابر حلالهای شیمیایی مختلف و گوگرد، اسید و پروتئین بالا در مواد غذایی دارد، پاشش پودر برای انواع مختلف محتویات مناسب است؛ و از آنجا که پودر اضافی پس از پاشش پودر با اصل بازیافت و استفاده مجدد سازگار است، میزان استفاده از پودر بالا است و در حال حاضر ایدهآلترین انتخاب برای محافظت از جوش است.
دستگاه پوشش درز و کاربرد آن چیست؟
پس از جوشکاری، درزهای داخلی و خارجی باید با یک لایه محافظ بادوام پوشانده شوند، در این صورت درز جوش زنگ نخواهد زد. دستگاه پوشش درز با لاک مرطوب، به صورت تصادفی برای نیازهای مختلف قابل استفاده است، درز داخلی میتواند پوشش غلتکی یا پوشش اسپری باشد، درز خارجی میتواند پوشش غلتکی، پوشش اسپری یا پوشش قطرهای باشد. دستگاه پوشش درز جانبی برای درز جوش قوطیهای مواد غذایی، قوطیهای نوشیدنی و قوطیهای آئروسل و همچنین ظروف بستهبندی صنعتی کاربرد دارد. این دستگاه پوشش قوطی به راحتی قابل تنظیم است و مصرف لاک کمی دارد.
با توجه به نوع محلول پوشش، دستگاه پوشش لاکی انعطافپذیر است، برای پوشش داخلی، میتوانیم آن را به صورت اسپری یا غلتکی طراحی کنیم، برای پوشش خارجی، میتواند غلتکی یا قطرهای باشد. تولیدکننده قوطی میتواند دستگاه مناسب را به صورت رایگان برای ترکیب انتخاب کند.
کاربرد:
دستگاه پوششدهی میتواند به طور گسترده در صنعت تولید قوطیهای فلزی مورد استفاده قرار گیرد تا از درز جانبی جوش داده شده در برابر خوردگی و زنگزدگی محافظت کند. این دستگاه برای موارد زیر مناسب است:
۱. ساخت قوطی با خط تولید عمومی
۲. ساخت قوطی غذای سه تکه
۳. ساخت قوطی آئروسل
۴. ساخت سطل مخروطی یا سطل شیمیایی
5. ساخت سطل گردنی یا سطل حلال
۶. ساخت قوطی رنگ
دستگاههای اسپری انتقالی نقش مهمی در صنعت تولید قوطی ایفا میکنند. این دستگاهها از طریق یکپارچهسازی اتوماسیون، قابلیتهای پوششدهی چندمنظوره، طراحی با مصرف بهینه انرژی، کنترل کیفیت و فناوریهای نوآورانه پوششدهی، راهحلهای تولیدی کارآمد، قابل اعتماد و رقابتی را برای تولیدکنندگان قوطی ارائه میدهند.
سیستم پخت القایی یا دستگاه خشککن برای جوشکاری بدنه قوطی، جزء ضروری خط تولید ماشینآلات تولید قوطیهای مواد غذایی، نوشیدنی و شیر خشک است. این دستگاه برای خشک کردن قوطیها پس از فرآیند پوششدهی یا چاپ استفاده میشود و پخت و چسبندگی مناسب مواد اعمالشده را تضمین میکند.
بهرهوری و کیفیت کلی فرآیند تولید قوطی، در پشت (سیستم پخت) آن، قابلیتهای خشک کردن کارآمد، کنترل دقیق دما، طراحی جمع و جور، بهرهوری انرژی و ویژگیهای ایمنی قرار دارد.
سرعت نوار نقاله | 5-30 متر در دقیقه | محدوده قطر قوطی | ۵۲-۱۸۰ میلیمتر |
نوع نوار نقاله | درایو زنجیره ای تخت | مجرای خنککننده. کویل | به آب/هوا نیاز ندارد |
گرمایش مؤثر | 800 میلیمتر * 6 (30 دور در دقیقه) | منبع تغذیه اصلی و بار فعلی | ۳۸۰ ولت + ن> ۱۰ کیلو ولت آمپر |
نوع گرمایش | القایی | فاصله حسگری | 5-20 میلی متر |
گرمایش بالاتر | 1KW * 6 (تنظیم دما) | نقطه القایی | 40 میلیمتر |
تنظیم فرکانس | ۸۰ کیلوهرتز + -۱۰ کیلوهرتز | زمان القایی | 25 ثانیه (410 میلیمتر ارتفاع، 40 دور در دقیقه) |
محافظ در برابر اشعه الکترومغناطیس | پوشیده شده با محافظ ایمنی | زمان ظهور (حداکثر) | فاصله 5 میلیمتر، 6 ثانیه و 280 درجه سانتیگراد |
ابعاد (طول * عرض * ارتفاع) | 6300 * 700 * 1420 میلیمتر | وزن خالص | ۸۵۰ کیلوگرم |
چانگتای طیف وسیعی از سیستمهای پخت مدولار را ارائه میدهد که برای سخت کردن مؤثر لایه محافظ درز طراحی شدهاند. بلافاصله پس از اعمال لایه محافظ درز لاکی یا پودری، بدنه قوطی تحت عملیات حرارتی قرار میگیرد. ما سیستمهای گرمایش مدولار پیشرفته گازی یا القایی با تنظیم خودکار دما و تسمههای نقاله قابل تنظیم سرعت را توسعه دادهایم. هر دو سیستم گرمایشی در طرح خطی یا U شکل موجود هستند.
ظرفیت تولید | 30-35 دور در دقیقه | محدوده قطر قوطی | ۱۱۰-۱۹۰ میلیمتر |
محدوده ارتفاع قوطی | ۱۱۰-۳۵۰ میلیمتر | ضخامت | ≤۰.۴ |
قدرت | ۲۶.۱۴ کیلووات | فشار سیستم پنوماتیک: | 0.3-0.5 مگاپاسکال |
اندازه نوار نقاله عمودی بدنه | 2250 * 230 * 920 میلیمتر | اندازه نوار نقاله ورودی | 1580 * 260 * 920 میلیمتر |
اندازه دستگاه ترکیبی | 2100 * 1500 * 2340 میلیمتر | وزن خالص | 4T |
ابعاد کاربینت برقی | 700 * 450 * 1700 میلیمتر |
ظرفیت تولید | 35cpm |
محدوده مورب | ۵۰-۱۹۰ متر |
محدوده ارتفاع قوطی | 80-350 میلیمتر |
ضخامت | ≤0.35 میلیمتر |
قدرت کل | ۵.۱۳ کیلووات * ۲ |
فشار سیستم پنوماتیک: | 0.5 مگاپاسکال |
اندازه نوار نقاله بخش جلویی | (2740 * 260 * 880 میلیمتر) * 2 |
اندازه دستگاه دوخت | (1100 * 310 * 950 میلی متر) * 2 |
وزن دستگاه دوخت | ۲.۵ تن * ۲ |
دستگاه تغییر شکل قوطی و دستگاه شکلدهی بدنه قوطی ما برای طیف وسیعی از کاربردها، از جمله جدا کردن، شکل دادن، گلویی کردن، لبهدار کردن، مهرهدوزی و درزگیری مناسب هستند. این دستگاهها با ابزارگیری سریع و ساده، بهرهوری بسیار بالا را با کیفیت بالای محصول ترکیب میکنند و در عین حال سطوح ایمنی بالا و محافظت مؤثر را برای اپراتورها ارائه میدهند.
در ساخت قوطی حلبی، دستگاه ترکیبی،
عملکردهای فلنجینگ، مهره دوزی و درزگیری را در یک فرآیند ترکیب میکند.
دستگاه ترکیبی فلنجزنی، مهرهزنی و درزگیری، یک عملیات یکپارچه چندمنظوره برای تولید قوطی حلبی ارائه میدهد. این دستگاه میتواند فرآیندهای فلنجزنی، مهرهزنی و درزگیری را انجام دهد و چندین مرحله را در یک دستگاه واحد ترکیب کند و کارایی و اثربخشی تولید را تا حد زیادی افزایش دهد.
محدوده حجم محصول شناسایی شده | ۱-۵ لیتر |
فشار هوای تجهیزات | 4-6 بار |
فشار را بررسی کنید | 10-15 کیلوپاسکال |
دقت تشخیص | 0.17 میلیمتر |
سرعت تشخیص | 30 عدد در دقیقه |
وزن دستگاه | 1500 کیلوگرم |
ابعاد (طول * عرض * ارتفاع) | 3200 میلیمتر * 950 میلیمتر * 2200 میلیمتر |
توان ورودی | ۳۸۰ ولت/۵۰ هرتز |
ما دستگاههای تست نشتی را برای انواع قوطیها با اندازهها و شکلهای مختلف و همچنین برای سطلها و بشکهها با هر اندازهای ارائه میدهیم.
وقتی ظروف فلزی یا پلاستیکی توسط خط تولید قوطی تکمیل شدند، ظروف وارد دستگاه تشخیص نشتی میشوند که معمولاً بسته به نوع شیء شناسایی شده، تستر قوطی، تستر سطل یا تستر بشکه نامیده میشود. تستر نشتی، ظروف را از طریق هوا بررسی و تشخیص میدهد، ظروف میتوانند به صورت خطی یا چرخشی تغذیه شوند. برای قوطیها یا سطلهای خطی عمومی، سرعت خط تولید قوطی خیلی زیاد نیست، بهتر است از طرح تستر نشتی درون خطی به صورت خطی استفاده شود و برای قوطیهای آئروسل یا اتاقهای کوچک، بهتر است از دستگاه تست قوطی چرخشی استفاده شود.
ارتفاع کار، اندازه پالت مناسب | ۲۴۰۰ میلیمتر |
اندازه پالت مناسب | ۱۱۰۰ میلیمتر × ۱۴۰۰ میلیمتر؛ ۱۰۰۰ میلیمتر × ۱۲۰۰ میلیمتر |
قابلیت تولید | 300 تا 1500 قوطی در دقیقه |
اندازه قوطی قابل اجرا | قطر ۵۰ میلیمتر تا ۱۵۳ میلیمتر، ارتفاع: ۵۰ میلیمتر تا ۲۷۰ میلیمتر |
محصول قابل اجرا | انواع قوطی حلبی، بطری شیشهای و بطری پلاستیکی |
ابعاد | طول ۱۵۰۰۰ میلیمتر (بدون پوشش فیلم) × عرض ۳۰۰۰ میلیمتر × ارتفاع ۳۹۰۰ میلیمتر |
منبع تغذیه | ۳×۳۸۰ ولت ۷ کیلووات |
خط تولید قوطی معمولاً با پالتایزر به پایان میرسد. خط مونتاژ سطل را میتوان سفارشیسازی کرد، که این امر تضمین میکند که دستهها میتوانند در مراحل بعدی پالتبندی شوند. برخی از مشتریان از کارگران برای انجام این کار استفاده میکنند.
۱-۵ لیترمستطیل شکل نمودار جریان قوطی
شرکت چنگدو چانگتای که در سال ۲۰۰۷ تأسیس شد، به مدت ۲۰ سال است که به تولید ماشینآلات قوطیسازی مشغول است و در حال حاضر به یک شرکت ملی فناوری پیشرفته با بیش از ده اختراع ثبت شده تبدیل شده است. ما یک تیم درجه یک از مهندسان و تکنسینهای با استعداد با تجربه گسترده در ساخت قوطیهای سهتکه و همچنین در تحقیق و بهکارگیری ماشینآلات نوری، دیجیتال و الکتریکی در کنسروسازی داریم. این شرکت با داشتن گواهینامههای ISO9001، SGS و BV، به برند شناختهشده ماشینآلات قوطیسازی در چین تبدیل شده است.
برای استعلام ماشین آلات تماس بگیرید