خط تولید قوطی مستطیلی 1-5 لیتری اتوماتیک
خط تولید قوطی مستطیلی 1-5 لیتری اتوماتیک
طرح خط تولید
فیلم تولید
راخط تولید قوطی مستطیلی 1-5 لیتری اتوماتیکبرای تولید اتوماتیک قوطی مستطیلی 1-5 لیتری مناسب است.
ماشین ها هستندقابل تنظیمبا توجه به اندازه قوطی و الزامات فنی شما، مانند سیستم انتقال، نوار نقاله و سیستم پالت سازی را می توان لغو کرد.
فرآیند عملیاتی آسان
1. قرار دهیدبرش مواد بدن قوطیداخل میز تغذیه دستگاه جوش مقاومتی اتوماتیک، توسط مکنده های خلاء مکش کنید، قلع های قلع را یکی یکی به غلتک تغذیه بفرستید. از طریق غلتک تغذیه، تکه قلع خالی به غلتک گرد داده می شود تا فرآیند گرد کردن را انجام دهد، سپس آن را انجام می دهد. برای گرد کردن به مکانیسم شکل دهی گرد تغذیه شود.
2. بدن به مقاومت تغذیه می شوددستگاه جوشو پس از تعیین موقعیت دقیق جوشکاری را انجام دهید.
3. پس از جوشکاری، بدنه قوطی به طور خودکار به نوار نقاله مغناطیسی چرخشی تغذیه می شود.دستگاه پوششبرای پوشش بیرونی، پوشش داخلی یا پوشش پودری داخلی، که بستگی بهنیازهای مختلف مشتری.این عمدتا برای جلوگیری ازخط درز جوش جانبیاز قرار گرفتن در هوا و زنگ زدگی.
4. سپس بدنه قوطی به کوچک تغذیه می شوددستگاه ترکیب قوطی مستطیلیو بدنه قوطی در حالت عمودی قرار دارد و از نوار نقاله قائم عبور می کند. توسط گیره ها به اولین ایستگاه نمایه سازی درز جوش جانبی اتوماتیک تغذیه می شود.
5. ایستگاه دوم استمربع در حال گسترشهنگامی که بدنه قوطی در موقعیت خود قرار دارد، روی سینی بالابر بدنه قوطی که توسط یک موتور سروو کنترل می شود، بدنه قوطی توسط این سینی بالابر به قالب منبسط مربع ارسال می شود تا منبسط شدن مربعی ایجاد شود.
6. ایستگاه سوم ساختن استمی تواند بدنه پایین فلنجینگفلنج زیرین: قوطی با بلند کردن سینی برای ساخت آن به قالب فلنج پایینی که در قسمت بالایی دستگاه قرار دارد فرستاده می شود.
7. ایستگاه چهارم ساختن استمی تواند بدنه بالا فلنجینگفلنج بالا: استوانه بالایی بدنه قوطی را به موقعیت قالب فلنج بالا فشار می دهد تا آن را بسازد. فلنجینگ بدنه قوطی بالا و پایین هر کدام توسط چهار سیلندر هدایت می شود.
8. ایستگاه پنجم استدرز اتوماتیک پایین.بعد از پنج مرحله فوق، بدنه قوطی توسط یک تراش بدنه بالا و پایین می شود و سپس درز بالایی ایجاد می شود، این فرآیند همانند فرآیند درز پایین است.
در نهایت، قوطی تمام شده توسط نوار نقاله تغذیه می شودایستگاه تست نشت اتوماتیکپس از بازرسی دقیق منبع هوا، محصولات فاقد صلاحیت شناسایی شده و به یک منطقه ثابت هدایت می شوند و محصولات واجد شرایط برای بسته بندی نهایی به میز کار بسته بندی می آیند.
ترکیب و پارامتر فنی
| اولین برش (عرض حداقل) | 150 میلی متر | برش دوم (عرض دقیقه) | 60 میلی متر |
| سرعت (pcs/min) | 32 | ضخامت ورق | 0.12-0.5 میلی متر |
| حداکثر قدرت | 22 کیلووات | ولتاژ و فرکانس | 220v/380v/440v |
| وزن خالص | 21000 کیلوگرم | بعد ماشین | 2520X1840X3980mm |
رادستگاه برش فلزی دوبلکس or دستگاه ورق برش قلعیکی از مهم ترین تجهیزات در الف استخط تولید قوطی 3 تکهاولین ایستگاه خط قوطی سازی است.از آن برای برش ورق قلع یا ورق فولاد ضد زنگ و همچنین قطعات بدنه با اندازه های مورد نیاز یا نوارها برای انتهای قوطی استفاده می شود.برش دوبلکس با کیفیت بالا اولین پیشرفت در یک راه حل بهینه برای کارخانه بسته بندی فلزی است. همه کاره، دقیق و مستحکم از ملزومات اساسی یک دستگاه شکاف دوبلکس هستند.
شکافنده شامل فیدر، برش، جعبه کنترل الکتریکی، پمپ خلاء، لودر و تیز کننده می باشد.شکافنده چند منظوره همه کاره است که می تواند به طور خودکار تغذیه شود،برش عمودی، افقی به صورت خودکار، تشخیص دوبلکس و شمارش الکترومغناطیس.
به طور خلاصه، یک شکاف دوبلکس اتوماتیک به شرح زیر عمل می کند:
1. تغذیه خودکار برگه
2. برش عمودی، همون و موقعیت یابی، برش افقی
3. جمع آوری و روی هم چیدن
| محدوده فرکانس | 120-320 هرتز | سرعت جوش | 6-36 متر در دقیقه |
| قابلیت تولید | 30-200 قوطی در دقیقه | محدوده قطر قوطی | Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm |
| محدوده ارتفاع قوطی | 55-320 میلی متر | مواد قابل اجرا | ورق قلع، بر پایه فولاد، صفحه کروم |
| ضخامت مواد | 0.16 ~ 0.35 میلی متر | قطر سیم مسی قابل اجرا | Φ1.38mm، Φ1.5mm |
| آب خنک کننده | دما: ≤20℃ فشار: 0.4-0.5Mpa جریان: 10L/min | ||
| قدرت | 40KVA | ابعاد (L*W*H) | 1750*1500*1800 میلی متر |
| وزن خالص | 1800 کیلوگرم | پودر | 380V±5% 50Hz |
رادستگاه جوش بدنه قوطی اتوماتیکدر قلب هر خط تولید قوطی سه تکه قرار دارد.بدن را به شکل خالی در می آوردشکل اولیهوهمپوشانی درز را جوش می دهد.اصل جوشکاری Superwima ما فقط به حداقل همپوشانی چند دهم میلی متری نیاز دارد.کنترل بهینه جریان جوشکاری همراه با فشار منطبق بر روی همپوشانی.از زمان راه اندازی نسل جدید جوشکارها، مشتریان در سرتاسر جهان امروز رضایت قابل توجه خود را از قابلیت اطمینان دستگاه برجسته و بالا همراه بامقرون به صرفهو یکتولید کارآمد.استانداردهای صنعتی جدیدی در تولید کانبو در سرتاسر جهان وضع شده است.
سیستم پوشش
سیستم پوشش پودری یکی از محصولات پوشش پودری است که توسط شرکت چانگتای عرضه شده است.این دستگاه به فناوری پوشش اسپری جوش مخازن سازندگان قوطی اختصاص داده شده است.
| مدل | CTPC-2 | ولتاژ و فرکانس | 380V 3L+1N+PE |
| سرعت تولید | 5-60 متر در دقیقه | مصرف پودر | 8-10 میلی متر و 10-20 میلی متر |
| مصرف هوا | 0.6 مگاپاسکال | می تواند محدوده بدن را داشته باشد | D50-200mm D80-400mm |
| نیاز هوا | 100-200 لیتر در دقیقه | مصرف برق | 2.8 کیلو وات |
| بعد ماشین | 1080*720*1820 میلی متر | وزن ناخالص | 300 کیلوگرم |
سیستم پوشش پودری یکی از محصولات پوشش پودری است که توسط شرکت چانگتای عرضه شده است.این دستگاه به فناوری پوشش اسپری جوش مخازن سازندگان قوطی اختصاص داده شده است.
| محدوده ارتفاع می تواند | 50-600 میلی متر | محدوده قطر قوطی | 52-400 میلی متر |
| سرعت غلتک | 5-30 متر در دقیقه | نوع پوشش | روکش غلتکی |
| عرض لاک | 8-15 میلی متر 10-20 میلی متر | منبع اصلی و بار فعلی | 220 ولت 0.5 کیلو وات |
| مصرف هوا | 0.6 مگاپاسکال 20 لیتر در دقیقه | ابعاد دستگاه و وزن خالص | 2100*720*1520MM300 کیلوگرم |
شرکت ما از فناوری پیشرفته پوشش پودری استفاده می کند که باعث می شود ساختار جدید دستگاه، قابلیت اطمینان سیستم بالا، عملکرد آسان، کاربرد گسترده و نسبت عملکرد به قیمت بالا باشد.و استفاده از اجزای کنترل قابل اعتماد، و ترمینال کنترل لمسی و سایر اجزا، سیستم را پایدارتر و قابل اطمینان تر می کند.
دستگاه پوشش پودری از الکتریسیته ساکن برای پاشیدن پودر پلاستیک روی جوش بدنه مخزن استفاده می کند و پودر جامد با حرارت دادن در کوره ذوب و خشک می شود تا لایه ای از فیلم محافظ پلاستیکی (پلی استر یا رزین اپوکسی) روی جوش تشکیل شود.از آنجا که پودر می تواند به طور کامل و یکنواخت سوراخ ها و سطوح بالا و پایین روی جوش را با توجه به شکل خاص جوش با اصل جذب الکترواستاتیکی در هنگام پاشش بپوشاند، به خوبی می تواند جوش را از خوردگی محتویات محافظت کند.
در عین حال، از آنجایی که پودر پلاستیک مقاومت به خوردگی بالایی در برابر حلال های شیمیایی مختلف و گوگرد، اسید و پروتئین بالا در مواد غذایی دارد، پاشش پودر برای انواع محتویات مختلف مناسب است.و از آنجایی که پودر اضافی پس از پاشش پودر اصل بازیافت و استفاده مجدد را اتخاذ می کند، میزان استفاده از پودر بالا است و در حال حاضر ایده آل ترین انتخاب برای محافظت از جوش است.
دستگاه پوشش درز چیست و کاربرد آن چیست؟
پس از جوشکاری، درزهای داخلی و خارجی باید توسط لایه محافظ بادوام پوشانده شود، در این صورت درز جوش زنگ زده نخواهد شد.دستگاه پوشش درز لاک مرطوب برای نیازهای مختلف ترکیب تصادفی است، درز داخل می تواند پوشش غلتکی یا پوشش اسپری باشد، درز بیرونی می تواند پوشش غلتکی، پوشش اسپری یا پوشش قطره باشد.دستگاه پوشش درز جانبی برای درز جوش قوطی های مواد غذایی، قوطی های نوشیدنی و قوطی های آئروسل و همچنین ظروف بسته بندی صنعتی همه کاره است.روکش قوطی به راحتی تنظیم می شود و لاک کم مصرف است.
با توجه به محلول پوشش، دستگاه پوشش لاک انعطاف پذیر است، برای پوشش داخلی، ما می توانیم آن را به عنوان پوشش اسپری یا غلتکی طراحی کنیم، برای پوشش خارجی، می تواند پوشش غلتکی یا روکش قطره باشد.سازنده قوطی می تواند دستگاه مناسب را برای ترکیب رایگان انتخاب کند.
کاربرد:
دستگاه پوشش را می توان به طور گسترده در صنعت ساخت قوطی فلزی برای محافظت از درز جانبی جوش داده شده از خوردگی و زنگ استفاده کرد. دستگاه برای موارد زیر مناسب است:
1. ساخت قوطی خط عمومی
2. ساخت قوطی غذا 3 تکه
3. ساخت قوطی آئروسل
4. سطل مخروطی یا ساخت سطل شیمیایی
5. سطل گردنی یا سطل سازی حلال
6. ساخت قوطی رنگ
دستگاه های اسپری انتقال نقش بسزایی در صنعت ساخت قوطی دارد.این ماشین‌ها از طریق یکپارچه‌سازی اتوماسیون، قابلیت‌های پوشش چند منظوره، طراحی کم‌مصرف انرژی، کنترل کیفیت و فناوری‌های نوآورانه پوشش، راه‌حل‌های تولید کارآمد، قابل اعتماد و رقابتی را برای تولیدکنندگان قوطی‌ها ارائه می‌کنند.
یک سیستم پخت القایی یا ماشین خشک کن برای جوشکاری با بدنه قوطی جزء ضروری خط تولید ماشین آلات برای تولید قوطی مواد غذایی، نوشیدنی و شیرخشک است.برای خشک کردن قوطی ها پس از فرآیند پوشش یا چاپ استفاده می شود تا از پخت و چسبندگی مناسب مواد اعمال شده اطمینان حاصل شود.
بهره وری کلی و کیفیت فرآیند تولید قوطی.در پشت آن (سیستم پخت) قابلیت خشک کردن کارآمد، کنترل دقیق دما، طراحی فشرده، بهره وری انرژی و ویژگی های ایمنی.
| سرعت نوار نقاله | 5-30 متر در دقیقه | محدوده قطر قوطی | 52-180 میلی متر |
| نوع نوار نقاله | درایو زنجیره ای تخت | مجرای خنک کننده.سیم پیچ | نیازی به آب/هوا ندارد |
| گرمایش موثر | 800mm*6 (30cpm) | منبع اصلی و بار فعلی | 380V+N>10KVA |
| نوع گرمایش | القاء | حس کردن فاصله | 5-20 میلی متر |
| گرمایش بالاتر | 1KW*6 (تنظیم دما) | نقطه القاء | 40 میلی متر |
| تنظیم فرکانس | 80 کیلوهرتز + 10 کیلوهرتز | زمان القاء | 25 ثانیه (410mmH،40CPM) |
| محافظ الکتریکی | با محافظ های ایمنی پوشیده شده است | زمان افزایش (MAX) | فاصله 5 میلی متر 6 ثانیه و 280 ℃ |
| ابعاد (L*W*H) | 6300*700*1420 میلی متر | وزن خالص | 850 کیلوگرم |
Changtai دارای یک طیف مدولار از سیستم های پخت است که برای سخت کردن موثر لایه محافظ درز طراحی شده است.بلافاصله پس از استفاده از لایه محافظ درز لاک یا پودر، کاندو تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد.ما سیستم های گرمایش مدولار پیشرفته گازی یا القایی را با تنظیم خودکار دما و تسمه نقاله قابل تنظیم سرعت توسعه داده ایم.هر دو سیستم گرمایشی در طرح خطی یا U شکل موجود هستند.
شکل دهی و مونتاژ بدنه
ماشین ترکیبی Canbody
| ظرفیت تولید | 30-35 cpm | می تواند دیا.دامنه | 110-190 میلی متر |
| محدوده ارتفاع می تواند | 110-350 میلی متر | ضخامت | ≤0.4 |
| قدرت | 26.14 کیلووات | فشار سیستم پنوماتیک: | 0.3-0.5Mpa |
| اندازه نوار نقاله ایستاده بدنه | 2250*230*920 میلی متر | اندازه نوار نقاله ورودی | 1580*260*920 میلی متر |
| اندازه ماشین ترکیبی | 2100*1500*2340 میلی متر | وزن خالص | 4T |
| ابعاد کابینت برقی | 700*450*1700 میلی متر | ||
دستگاه درز کن قوطی اتوماتیک
| ظرفیت تولید | 35 cpm |
| محدوده مورب | 50-190 متر |
| محدوده ارتفاع می تواند | 80-350 میلی متر |
| ضخامت | ≤0.35 میلی متر |
| حداکثر قدرت | 5.13 کیلووات * 2 |
| فشار سیستم پنوماتیک: | 0.5 مگاپاسکال |
| اندازه نوار نقاله قسمت جلویی | (2740*260*880mm)*2 |
| اندازه دستگاه درز | (1100*310*950mm)*2 |
| وزن دستگاه درز | 2.5T*2 |
دستگاه اصلاح کننده قوطی ما و دستگاه شکل دهی بدنه قوطی برای طیف گسترده ای از کاربردها از جمله جداسازی، شکل دهی، گردن زدن، فلنج زدن، مهره کاری و درز مناسب هستند.با استفاده مجدد سریع و ساده، آنها بهره وری بسیار بالا را با کیفیت بالای محصول ترکیب می کنند، در حالی که سطوح ایمنی بالا و حفاظت موثر را برای اپراتورها ارائه می دهند.
در ساخت قوطی حلبی، ماشین ترکیبی،
عملکردهای Flanging، Beading و Seaming را در یک فرآیند ترکیب می کند.
دستگاه ترکیبی فلنج، مهره و درز یک عملیات یکپارچه چند منظوره برای تولید قوطی قلع فراهم می کند.این می تواند فرآیندهای فلنج کردن، مهره زدن و درز زدن را انجام دهد، چندین مرحله را در یک ماشین ترکیب کند، و کارایی و اثربخشی تولید را بسیار افزایش دهد.
نشت سنج
| محدوده حجم محصول شناسایی شده است | 1-5 لیتر |
| فشار هوای تجهیزات | 4-6 بار |
| فشار را بررسی کنید | 10-15 کیلو پاسکال |
| دقت تشخیص | 0.17 میلی متر |
| سرعت تشخیص | 30 عدد در دقیقه |
| وزن دستگاه | 1500 کیلوگرم |
| ابعاد (L*W*H) | 3200mm*950mm*2200mm |
| ورودی برق | 380 ولت / 50 هرتز |
ما تست کننده های نشت را برای تمام اندازه ها و شکل های قوطی و برای سطل ها و درام ها در هر اندازه ارائه می دهیم.
هنگامی که ظروف فلزی یا ظروف پلاستیکی توسط خط قوطی سازی تکمیل می شوند، ظروف به دستگاه بازرسی نشتی وارد می شوند که معمولاً بسته به جسم شناسایی شده به عنوان تستر کنسرو، تستر سطل یا درام تستر نامیده می شود.تستر نشتی ظروف را از طریق هوا بازرسی و تشخیص می دهد، ظروف را می توان به صورت خطی یا چرخشی تغذیه کرد.برای قوطی ها یا سطل های خط عمومی، سرعت خط تولید قوطی زیاد نیست، بهتر است از طرح نشت سنج درون خطی به صورت خطی استفاده شود و برای قوطی های آئروسل یا اتاق فضای کوچک، بهتر است از دستگاه تست قوطی چرخشی
سیستم پالت سازی
| ارتفاع کار اندازه پالت مناسب | 2400 میلی متر |
| اندازه پالت مناسب | 1100mm×1400mm؛ 1000mm x 1200mm |
| قابلیت تولید | 300 تا 1500 قوطی در دقیقه |
| اندازه قوطی قابل اجرا | قطر 50 میلی متر تا 153 میلی متر، ارتفاع: 50 میلی متر تا 270 میلی متر |
| محصول قابل اجرا | انواع قوطی قلع، بطری شیشه ای و بطری پلاستیکی |
| بعد، ابعاد، اندازه | طول 15000 میلی متر (بدون پوشش فیلم) × عرض 3000 میلی متر × ارتفاع 3900 میلی متر |
| منبع تغذیه | 3×380V 7KW |
خط تولید قوطی معمولاً با پالت ساز خاتمه می یابد.خط مونتاژ سطل را می توان سفارشی کرد، که این امر تضمین می کند که پشته هایی که می توانند در مراحل بعدی پالت شوند.برخی از مشتریان کارگران را وادار به انجام این کار می کنند.
ساخت صنایع دستی قوطی قلع
1-5 لیترمستطیل شکل نمودار جریان می تواند
نمایه شرکت
چنگدو چانگتای که در سال 2007 شروع به کار کرده است، 20 سال است که به ماشین سازی قوطی سازی اختصاص داده است، در حال حاضر به یک شرکت فناوری پیشرفته ملی تبدیل شده است که دارای بیش از ده اختراع ثبت شده است. قوطی سازی و همچنین در تحقیق و بکارگیری اپتیکال، دیجیتال، الکتریکی در ماشین آلات کنسروسازی.از طریق گواهینامه ISO9001، SGS و BV، آن را به برند معروف ماشین آلات ساخت قوطی در چین تبدیل کنید.
برای استعلام ماشین آلات تماس بگیرید
